公司井下出矿工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井下出矿工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司井下出矿工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司井下出矿工岗位现场作业，旨在保障出矿作业过程中的安全与效率。规程要求所有作业人员必须严格遵守，确保人身安全及生产秩序。规程内容涵盖作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、紧急情况应对及作业结束后的检查，旨在为井下出矿工提供一套完整、系统的安全操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

（2）进入井下前，应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

（3）长发者应将头发束起，不得外露，以免影响安全帽的佩戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机械设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、制动系统等。

（2）检查钢丝绳、链条等传动部件是否有磨损、断裂等异常情况。

（3）检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）检查井下通风是否良好，确保空气新鲜，氧气含量符合国家标准。

（2）检查井下照明设备是否正常，光线充足，满足作业需求。

（3）检查井下是否存在积水、积尘等隐患，及时清理，确保作业环境安全。

（4）确认井下无火源、易燃易爆物品，预防火灾和爆炸事故。

（5）检查井下道路是否平整，无障碍物，确保运输通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，设备周围无闲杂人员。

（2）按设备操作手册顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步至主要设备。

（3）操作过程中，密切注意设备运行状态，遵循“先开辅助设备，后开主设备”的原则。

（4）设备运行中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，待设备停稳后进行。

（5）作业结束后，依次关闭设备，先关闭主设备，后关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

（1）装载矿石时，应均匀装载，避免超载，确保设备运行平稳。

（2）运送矿石时，应控制车速，避免急刹车或急转弯，确保运输安全。

（3）进行设备维护保养时，应遵守相关安全规定，使用正确工具，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

（2）遇有停电、火灾等紧急情况，迅速撤离现场，并报告应急指挥中心。

（3）设备故障排除后，经检查确认安全方可重新启动设备。

（4）异常情况处理完毕后，总结原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象，温升在规定范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损。

（5）控制系统显示正常，无错误信息或异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

（2）电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是由于泄漏、油温过高或液压元件损坏。

（4）传动部件发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、链条松弛或轴承损坏。

（5）控制系统出现错误信息或报警，可能是传感器故障、电路问题或软件错误。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和温度。

（2）利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

（4）对关键部件进行定期维护和更换，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备维护档案，跟踪设备运行状况，及时处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否协调，是否存在异常。

（2）监测设备电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

（3）观察设备温度变化，确保不超过设计温度。

（4）测试设备振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

2.调整方法：

（1）根据监测数据，调整设备运行参数，如电流、电压等。

（2）对设备进行微调，如调整轴承间隙、齿轮啮合等。

（3）检查并调整液压系统，确保压力稳定。

（4）对控制系统进行校准，确保准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负载过高时，降低运行速度，减轻负荷。

（2）设备运行温度过高时，检查冷却系统，增加冷却效率。

（3）设备出现振动时，检查基础和轴承，进行加固或更换。

（4）设备噪音过大时，检查隔音措施，加