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公司烧碱生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烧碱生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱生产工在日常工作中涉及到的职业健康及安全操作。本规程旨在保障生产工在烧碱生产过程中的安全与健康，防止事故发生。所有从事烧碱生产的工作人员必须严格遵守本规程。规程内容涵盖生产设备操作、个人防护、应急处理等方面，确保员工在生产过程中的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿着工作服：生产工应穿着符合要求的防护工作服，避免皮肤直接接触腐蚀性物质。

b.戴安全帽：进入生产区域，必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。

c.穿防腐蚀手套：在接触烧碱等腐蚀性物质时，应佩戴专用防腐蚀手套，确保手部安全。

d.穿防静电鞋：防止静电产生火花，引起火灾或爆炸。

e.配戴防护眼镜：操作过程中，若有可能溅入眼睛的腐蚀性物质，应佩戴防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无漏液、无漏气现象。

b.检查电气系统：检查设备电气线路是否完好，有无短路、漏电现象。

c.检查控制系统：确认控制柜内的元件、按钮、指示灯等是否正常。

d.检查压力表：检查压力表是否正常，压力值是否符合要求。

e.检查液位计：确认液位计显示是否准确，液位是否符合设定值。

f.检查安全阀：确保安全阀灵敏、可靠，能够正常开启。

3.作业区域的准备要求：

a.清理现场：在操作前，应对作业区域进行彻底清理，清除杂物、积液等。

b.确保通风：打开通风设施，保证操作区域内空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.人员安排：确保操作人员熟悉本规程，并明确各自职责。

e.应急准备：准备必要的应急器材，如灭火器、急救箱等，确保发生事故时能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册，依次启动相关设备，确保设备正常运行。

b.调节参数：根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.加料：按照规定程序加料，确保加料均匀，防止设备过载。

d.监测数据：实时监测设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保数据在正常范围内。

e.停止设备：完成生产任务后，按照操作流程停止设备，防止意外伤害。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在进行高温高压操作时，应确保设备安全可靠，严格按照操作规程进行。

b.强酸碱操作：在接触强酸碱时，必须穿戴防护用具，并采取必要的防护措施。

c.静电操作：在静电敏感区域操作时，应采取防静电措施，如使用防静电材料、接地等。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员处理。

b.物料泄漏：发现物料泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并采取措施进行清理。

c.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器或其他消防器材进行扑救，并通知消防部门。

d.人员受伤：发现人员受伤时，立即停止操作，对伤者进行紧急救治，并拨打急救电话。

e.突发停电：突发停电时，立即关闭设备，切断电源，确保人员安全，并等待电力恢复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围应在规定标准内，避免压力过高或过低。

c.流量：设备运行流量应保持恒定，不得出现大幅波动，确保生产过程的稳定。

d.电流：设备运行电流应稳定，无异常波动，确保电气系统安全。

e.液位：设备内液位应保持在规定的上下限之间，避免溢出或不足。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

b.温度过高：设备运行温度持续升高，可能是冷却系统故障、物料过热或设备密封不良。

c.压力异常：设备运行压力突然升高或降低，可能是安全阀故障、管道堵塞或阀门泄漏。

d.流量波动：设备运行流量出现大幅波动，可能是泵或阀门故障、管道泄漏。

e.电流异常：设备运行电流异常升高或降低，可能是电气系统故障或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：生产工应定期对设备进行检查，及时发现并记录异常情况。

b.数据记录：记录设备运行参数，如温度、压力、流量、电流等，以便分析设备状态。

c.监测设备外观：检查设备外观是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

d.使用监测仪器：使用温度