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公司电动工具制造工职业健康操作规程

文件名称：公司电动工具制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电动工具制造工人。适用于电动工具的组装、调试、检验等生产过程。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备安全。规程内容包括安全操作规范、个人防护、设备维护等方面，旨在预防和减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

b.佩戴护目镜或面罩，防止工具碎片飞溅进入眼睛。

c.根据作业环境，正确佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

d.如有特殊作业要求，应穿戴相应的防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电动工具的电源线、插头、开关等是否完好无损，无裸露电线或破损。

b.检查电动工具的绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查电动工具的转动部分是否灵活，有无异常声响或卡滞现象。

d.检查电动工具的紧固件是否牢固，防止操作过程中松动。

e.检查电动工具的冷却系统是否正常，确保散热良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等易燃易爆物品。

b.作业区域应通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以便及时处理火灾。

e.作业区域应设置紧急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

f.作业区域应根据电动工具的种类和操作要求，设置合适的操作平台和工具架，便于操作和存放。

操作人员在进行电动工具操作前，必须按照以上要求完成操作前的准备工作，确保作业环境安全，降低事故风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行一次手动旋转检查，确保设备无卡滞现象。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源，启动设备。

c.设备运行过程中，保持监控，注意观察设备运行状态，确保正常。

d.操作过程中，按照作业指导书的要求，逐步完成各项工序。

e.工序完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

f.关闭设备后，检查现场，确保无遗漏物品，确认作业区域安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高温、高压或特殊化学处理的工序，操作人员需接受专项培训，并严格按照操作规程执行。

b.特殊工序前，必须对设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。

c.特殊工序操作时，操作人员应穿戴相应的防护用品，并采取必要的防护措施。

d.特殊工序完成后，应立即对设备进行冷却、清洗，防止设备损坏或污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如判断为电气故障，应立即通知电工进行维修。

c.如判断为机械故障，应使用专用工具进行紧急处理，避免手动操作造成伤害。

d.在等待维修过程中，应设立警示标志，防止其他人员误操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

f.对异常情况进行分析，总结原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

操作人员必须熟悉并遵循上述操作顺序和方式，确保电动工具的安全使用和工艺流程的正确执行。任何操作步骤的偏差都可能引发安全事故，因此必须严格按照规程执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，电动工具的噪音应控制在规定的范围内，不应超过85分贝。

b.设备的振动应均匀，不应有剧烈的震动或异常的抖动。

c.电动工具的温升应保持在合理范围内，一般不应超过环境温度的30℃。

d.设备的电流和电压应稳定，电流不应超过额定电流，电压应在允许的波动范围内。

e.设备的润滑油压力应正常，润滑系统应无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，如尖锐的金属摩擦声、烧焦味等。

b.设备振动加剧，甚至出现抖动，可能是由轴承磨损或安装不当引起。

c.设备温升过高，可能是由于冷却系统故障或负载过大。

d.设备电流异常，可能是因为电机损坏或电路故障。

e.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题或机械故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损伤或异常。

b.使用温度计、电流表等工具，定期测量设备的温升和电流值。

c.定期检查润滑油的压力和品质，确保润滑系统正常工作。

d.设备运行过程中，操作人员应密切注