公司电炉炼钢工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电炉炼钢工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电炉炼钢工岗位的操作管理，旨在确保电炉炼钢过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，确保人、机、环境和谐统一。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防高温鞋。

-进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和隔热面罩。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

-检查电炉本体及附属设备，如电极升降装置、冷却系统、供料系统等是否正常运行。

-检查电炉炉盖、出钢口等是否有裂纹或异常。

-检查电气设备，如变压器、控制柜、电缆等是否存在漏电或损坏现象。

-检查冷却水系统，确保水流稳定，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

-确保通风良好，氧气含量不低于18%，二氧化碳含量不超过1%。

-定期检测空气中粉尘浓度，确保不超过国家职业卫生标准。

-检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否处于良好状态。

-操作前需进行现场安全评估，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动电炉，检查并预热炉体至设定温度。

-按照工艺要求加入炉料，控制加料速度和顺序。

-开启供氧系统，进行吹氧操作，控制氧流量和吹氧时间。

-观察钢水颜色和流动性，调整炉内温度和成分。

-吹氧结束后，进行脱氧处理，确保钢水成分稳定。

-关闭供氧系统，准备出钢。

-出钢时，控制钢水流量，防止喷溅。

-出钢结束后，清理炉体，准备下一炉操作。

2.特定操作技术规范：

-吹氧操作时，需根据钢水成分和温度变化调整氧流量，避免过吹或不足。

-加料时，注意控制加料速度，防止炉内压力过高。

-出钢时，确保钢水温度和流动性符合要求，避免钢水温度过低或流动性差。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-遇到炉内压力异常，立即降低氧流量，必要时停氧。

-出现钢水喷溅，迅速关闭出钢口，采取防护措施。

-遇有人员受伤，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

-在处理异常情况时，确保自身安全，遵守应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-电炉本体运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、功率等参数稳定在设定范围内。

-电极升降、炉盖开启关闭动作顺畅，无卡滞现象。

-冷却水系统运行正常，水温、流量符合要求。

-供料系统运行稳定，料位、流量控制准确。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-电炉本体出现振动加剧、噪音增大。

-电流、电压波动异常，功率不稳定。

-电极升降、炉盖动作卡滞或失控。

-冷却水系统水温过高或流量不足。

-供料系统料位异常或料流中断。

-电气控制系统显示异常或出现报警信号。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用仪表监测电流、电压、功率等参数，确保在正常范围内。

-检查冷却水系统，确保水温、流量符合标准。

-定期检查供料系统，确保料位和料流正常。

-通过电气控制系统监控，及时发现并处理异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查钢水温度、成分和流动性，确保符合生产工艺要求。

-监测电炉本体温度分布，防止局部过热或温度不均。

-检查电极升降系统，确保其准确性和稳定性。

-测量冷却水系统温度和压力，确保冷却效果。

-检查供料系统的工作状态，包括料位和料流。

-监控电气控制系统，确保所有参数显示准确无误。

2.调整方法：

-根据钢水温度和成分变化，调整吹氧量和时间。

-通过调节电极升降速度，控制炉内反应速度。

-根据冷却水系统监测数据，调整冷却水流量和温度。

-根据供料系统状态，调整加料速度和顺序。

-发现电气控制系统异常，及时调整参数或通知维修。

3.不同工况下的处理方案：

-钢水温度过高：降低吹氧量，调整炉内温度分布。

-钢水温度过低：增加吹氧量，提高炉内反应速度。

-电极升降异常：检查电极升降系统，必要时进行维修或调整。

-冷却水系统故障：关闭冷却水，通知维修，确保设备安全。

-供料系统故障：停止