空调制冷系统安装综合项目施工基本工艺.docVIP

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空调制冷系统安装施工工艺

1、工艺步骤?

(1)设备安装工艺步骤,?

基础检验→设备开箱检验→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面?

(2)通常系统安装工艺步骤?

施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统冲制冷剂?

(3)水蓄冷系统安装工艺步骤

2、操作关键点?

(1)制冷机组安装?

1)活塞式制冷机组:?

①基础检验验收:会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检验,确定合格后进行中间交接,检验内容关键包含:外形尺寸、平面水平度、中心线、标高、地脚螺栓深度和间距、埋设件等。?

②就位找正和初平:?

a.依据施工图纸根据建筑物定位轴线弹出设备基础纵横向中心线,利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备水平度调整到靠近要求程度。

b.利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁放置位置和数量应符合安装要求。?

③精平和基础抹面:?

a.设备初平合格后,应对地脚螺栓孔进行二次灌浆,所用细石混凝土或水泥砂浆强度等级,应比基础强度等级高1~2级。灌浆前应清理孔内污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必需一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达成70%以上时,方能拧紧地脚螺栓。?

b.设备精平后应立即点焊垫铁,设备底座和基础表面间空隙应用混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土内,灌浆层上表面应略有坡度,以防油、水流入设备底座,抹面砂浆应密实、表面光滑美观。?

c.利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或和底座平行加工面上测量,对设备进行精平,使机身纵、横向水平度许可偏差为1/1000,并应符合设备技术文件要求。?

④拆卸和清洗:?

a.用油封制冷压缩机,如在设备文件要求期限内,且外观良好、无损坏和锈蚀时,仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内润滑油。用充有保护性气体或制冷工职机组,如在设备技术文件要求期限内,臭气压力无改变,且外观完好,可不做压缩机内部清洗。

b.设备拆卸清洗场地应清洁,并含有防火设备。设备拆卸时,应根据次序进行,在每个零件上做好记号,预防组装时颠倒。?

c.采取汽油进行清洗时,清洗后必需涂上一层机油,预防锈蚀。?

2)螺杆式制冷机组:?

①螺杆式制冷机组基础检验、就位找正初平方法同活塞式制冷机组,机组安装纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在地坐或底座平行加工面上测量。?

②脱开电动机和压缩机间联轴器,点动电动机,检验电动机转向是否符合压缩机要求。?

③设备地脚螺栓孔灌浆强度达成要求后,对设备进行精平,利用百分表在联轴器端面和圆周上进行测量、找正,其许可偏差应符合设备技术文件要求。?

3)离心式制冷机组:

①离心式制冷机组安装方法和活塞式制冷机组基础相同,机组安装纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在地坐或底座平行加工面上测量。?

②机组吊装时,钢丝绳设在蒸发器和冷凝器筒体外侧,不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力,钢丝绳和设备接触点应垫木板。?

③机组在连接压缩机进气管前,应从吸气口观察导向叶片和实施机构、叶片开度和指向位置,按设备技术文件要求调整一致并定位,最终连接电动实施机构。?

④安装时设备基础地板应平整,底座安装应设置隔振器,隔振器压缩量应一致。?

4)溴化锂吸收式制冷机组:?

①安装前,设备内压应符合设备技术文件要求出厂压力。?

②机组在房间内部署时,应在机组周围留出可进行保养作业空间。多台机组部署时,两极组建距离应保持在1.5~2m。?

③溴化锂制冷机组就位后得初平及精平方法和活塞式制冷机组基础相同。?

④机组安装纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并因肝设备技术文件要求基准面上测量。水平偏差测量可采取U?形管法或其它方法。?

⑤燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及隶属设备安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》相关要求。

5)模块式冷水机组:?

①设备基础平面水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件要求。设备安装时,在基础上垫以橡胶减振块,并对设备进行找正找平,使模块式冷水机组纵向水平偏差不超出1/1000。?

②多台模块式冷水机组并联组合时,应在基础上增加型钢底座,并将机组牢靠固定在底座上。连接后模块机组外壳应保持完好无损、表面平整,并连接成统一整体。?

③模块式冷水机组进、出水管连接位置应正确,严密不漏。?

④风冷模块式冷水机组周围,应按设备技术文件要求留有一定通风空间。?

6)大、中型热泵机组:?

①空气热源热泵机组周围应按设备不一样留有一定通风空间。

②机组应设置隔振垫,并有定位方法,预防设备运行发生位移,损害设备接口及连接管道。?

③机组供、回水管侧应留有1~1.5m?检修距离。?

(2)隶属设备安装?

1)制冷系统隶属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂

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