第二章工件的机械加工质量.pptVIP

二、分布图分析法（一）实验分布图1.什么叫直方图（分布图）？以样本工件尺寸（或误差）为横坐标，以频数或频率或频率密度为为纵坐标所作的工件加工尺寸实验分布图。2.几个基本概念1）随机变量（x)：加工尺寸或偏差。2）极差（R）：样本尺寸最大和最小值之差R=xmax–xmax3）组距（d）：将样本尺寸或偏差按大小顺序排列并k组，每组之间的距离称为组距。d=R/(k-1)下一页上一页第93页，共142页，星期日，2025年，2月5日(4)频数(m)：同一尺寸或误差组的零件数。(5)频率(f):频数与样本容量(n)之比值。f=m/n(6)频率密度=频率(f)/组距(d)=m/(nd)(7)平均值：样本的平均值表示该样本的尺寸分散中心。主要取决于调整尺寸和常值系统误差。(8)标准差：样本的标准差反映了该批工件的尺寸分散程度。由变值系统误差和随机误差决定。下一页上一页第94页，共142页，星期日，2025年，2月5日例题3—3：磨削一批轴径工件，尺寸如表3—3。试绘制工件加工尺寸直方图下一页上一页第95页，共142页，星期日，2025年，2月5日下一页上一页第96页，共142页，星期日，2025年，2月5日下一页上一页第97页，共142页，星期日，2025年，2月5日下一页上一页第98页，共142页，星期日，2025年，2月5日下一页上一页第99页，共142页，星期日，2025年，2月5日（二）理论分布曲线1.正态分布1)概率密度函数表达式2)正态分布函数表达式3)什么叫±3σ原则？它在研究加工误差中的意义是什么？定义：随机变量x落在±3σ范围以内的概率为99.73%，落在此范围以外的概率仅有0.27%；因此可以认为正态分布的随机变量的分散范围为±3σ下一页上一页第100页，共142页，星期日，2025年，2月5日8、减少工艺系统受力变形的途径①减小切削力及其变化；②提高系统中零件的配合质量；缩短切削力作用点和支撑点的距离，设置辅助支承提高部件刚度第61页，共142页，星期日，2025年，2月5日（二）工艺系统的热变形工艺系统在各种热源的影响下会产生很复杂的变形，导致工件产生加工误差工艺系统的热源1）内部热源包括切削热、摩擦热和派生热源2）外部热源包括环境温度、辐射热第62页，共142页，星期日，2025年，2月5日主要是主轴部件、床身导轨及两者相对位置的热变形1、机床热变形对加工精度的影响第63页，共142页，星期日，2025年，2月5日第64页，共142页，星期日，2025年，2月5日2、工件热变形对加工精度的影响1）工件均匀受热车镗轴套类零件圆柱面，长度及径向受热变形。若在受热时测量达到规定尺寸，冷却后尺寸变小，可能出现尺寸超差。2）工件不均匀受热铣、刨、磨平面等，工件单面受热产生弯曲变形磨削细长轴时工件温生逐渐增加第65页，共142页，星期日，2025年，2月5日3、刀具热变形对加工精度的影响第66页，共142页，星期日，2025年，2月5日4、热变形的控制（1）减少发热和采取隔热；（2）强制冷却，均衡温度场；（3）从结构上采取措施减少热变形；（4）控制环境温度。第67页，共142页，星期日，2025年，2月5日5.工件内应力引起的变形内应力产生的原因及消除措施1、铸锻焊、热处理等因工件壁厚不均热胀冷缩不均及金相组织变化等导致体积变化，毛坯产生内应力，处于暂时平衡状态，切削时平衡状态被打破。2、冷校直产生的内应力可在热处理后进行时效处理来消除残余应力。常用人工时效、振动时效和天然时效等方法。工件若产生内应力处于不稳定状态会逐渐变形第68页，共142页，星期日，2025年，2月5日五、测量与调整误差（一）测量误差（1）测量误差应小于公差的1/10到1/5（2）产生原因量具精度温度