钻孔灌注桩施工常见问题及对策.docxVIP

钻孔灌注桩施工常见问题及对策

钻孔灌注桩作为一种成熟的基础形式，因其对地质条件适应性强、承载力高、施工噪音相对较小等特点，在各类建筑工程中得到广泛应用。然而，其施工过程隐蔽性强、技术环节多、影响因素复杂，稍有不慎便易产生质量问题，影响工程结构安全与经济性。本文结合实践经验，对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行剖析，并提出相应的预防及处理对策，旨在为工程实践提供参考。

一、施工准备阶段常见问题

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，此阶段的疏漏往往为后续施工埋下隐患。

1.1场地不平整或承载力不足

现象：桩机安装不稳，钻进过程中发生倾斜；场地积水，影响材料运输和人员操作。

成因：未对场地进行充分平整和压实处理，尤其在软土地基或雨季施工时易出现此类问题。

预防及处理对策：

*预防：施工前详细勘察场地，清除障碍物，对场地进行平整。根据桩机重量及施工荷载，对地基进行必要的压实处理或换填，确保场地承载力满足要求。做好排水设施，设置排水沟和集水井，防止雨水浸泡场地。

*处理：若已发生轻微倾斜，应立即停止钻进，重新平整场地并加固桩机基础后再施工。

1.2桩位放线偏差

现象：桩位中心与设计位置偏差超出规范允许范围。

成因：测量仪器精度不足或未按规定校验；测量放点人员操作失误；控制点被扰动或破坏。

预防及处理对策：

*预防：使用经过校验合格的测量仪器，由经验丰富的测量人员进行操作。建立复核制度，对放出的桩位进行至少两遍独立复核。妥善保护控制点，设置明显标识，并定期检查。

*处理：若偏差较小且在规范允许范围内，可在后续工序中适当调整；若偏差较大，应及时上报设计单位，根据具体情况研究处理方案，必要时需重新钻孔。

二、成孔过程中常见问题

成孔质量直接关系到灌注桩的承载能力和完整性，是施工控制的关键环节。

2.1孔斜

现象：成孔后孔轴线与设计垂直轴线偏差过大，超出规范要求。

成因：钻机安装不水平，钻杆弯曲或连接不直；钻进过程中遇到软硬不均的地层或孤石、探头石；钻头磨损不均匀；钻进速度过快，或在易斜地层未采取减压钻进等措施。

预防及处理对策：

*预防：安装钻机时务必调平，确保天车、转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上。使用合格的钻具，对弯曲钻杆及时更换。在软硬不均地层应控制钻进速度，采用减压、慢转钻进。定期检查钻头磨损情况，及时修复或更换。

*处理：若孔斜较小，可通过调整钻机水平、慢速扫孔纠正。若孔斜严重，应回填至偏斜处以上，待沉积稳定后重新钻进。

2.2孔壁坍塌

现象：钻进过程中或成孔后，孔壁岩土体失稳塌落，出现孔内水位突然下降、出渣量增加、钻机负荷增大等现象，严重时会造成埋钻。

成因：地质条件差，如松散砂土、流塑淤泥层；泥浆比重不足、粘度不够或失水量过大，未能有效护壁；护筒埋置过浅或周围未夯实，漏水；钻进速度过快，孔内水头高度不足；清孔后停顿时间过长未及时灌注混凝土。

预防及处理对策：

*预防：根据地质条件配置合格的泥浆，控制好泥浆比重、粘度和含砂率。确保护筒埋置深度和质量，护筒周围用粘土夯实。保持孔内水头高于地下水位一定高度。在松散易塌地层，适当放慢钻进速度，必要时采用多级护筒或注浆加固孔壁。清孔后应尽快灌注混凝土。

*处理：轻微塌孔，可加大泥浆比重，提高护壁能力；严重塌孔，应立即停钻，回填粘土或砂石混合物至塌孔位置以上，待稳定后重新钻进。

2.3缩径

现象：成孔后孔径小于设计孔径，尤其是在软塑粘性土层中易发生。

成因：软塑土层在钻进压力和泥浆侧压力作用下产生塑性变形；钻头直径磨损变小未及时更换；清孔后泥浆比重过小，孔壁失稳回缩。

预防及处理对策：

*预防：采用合适直径的钻头，并定期检查其磨损情况，及时补焊或更换。在软塑土层控制钻进速度，采用低钻压、快转速。清孔时保持适当的泥浆比重。

*处理：对于轻微缩径，可采用钻头上下反复扫孔扩大孔径；严重缩径地段，可在钻进或扫孔时提高泥浆比重，或采用带有扩孔装置的钻头。

2.4孔底沉渣超标

现象：清孔结束后，孔底沉淀的钻渣厚度超出设计及规范允许值。

成因：清孔方法不当，如正循环清孔不彻底；清孔后至混凝土灌注间隔时间过长，新的沉渣又产生；泥浆性能不佳，携带钻渣能力差。

预防及处理对策：

*预防：根据孔深和地质条件选择合适的清孔方法，如正循环清孔后可采用气举反循环或泵吸反循环进行二次清孔。清孔时要确保足够的循环时间和排量，使孔底沉渣充分悬浮并带出。清孔合格后应立即灌注混凝土，尽量缩短间隔时间。改善泥浆性能，提高其携渣能力。

*处理：若沉渣超标较少，可适当延长二次清孔时间；若超标较多，则需重新进行清孔作业。

三、钢筋笼制作与安装常见问题

钢筋笼是灌注桩承受拉力的主要构件，其制作质量和安装精度至关重要。

3.1钢筋笼制作质量缺陷

现象：