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工程施工设备维护保养计划

一、维护保养计划的目的与意义

工程施工设备，尤其是大型机械设备，往往在高负荷、恶劣环境下持续运转，其技术状况直接关系到施工进度与安全。维护保养计划的核心目的在于通过预防性、计划性的技术措施，保持设备良好的工作状态，预防故障发生，确保其在施工周期内的稳定可靠运行。忽视维护保养，短期内可能看似节省了成本，但长期来看，突发故障导致的停机、高昂的维修费用以及可能引发的安全事故，将给项目带来更大的损失。因此，将设备维护保养工作制度化、常态化，是现代工程管理不可或缺的一环。

二、维护保养计划的组织与职责

明确的组织架构与清晰的职责划分是保障维护保养计划有效实施的前提。

1.项目管理层：应对项目设备维护保养工作负总责，负责审批维护保养计划、保障所需资源（人力、物力、财力）的投入，并定期检查计划执行情况。

2.设备管理部门/专职设备管理员：是维护保养计划的具体策划者和执行者。负责制定详细的设备台账、编制针对性的维护保养规程、安排保养周期、组织实施保养作业、记录与分析保养数据，并对保养效果进行评估。

3.设备操作班组/操作人员：是设备的直接使用者，对设备的日常状况最为了解。应承担设备的日常点检、清洁和简单的紧固、润滑等基础保养工作，并严格按照操作规程使用设备，发现异常情况及时上报。

4.维修班组/维修人员：负责按照保养计划和设备故障情况，进行专业的检查、调整、维修和零部件更换工作，确保设备的技术性能符合要求。

各部门与人员之间需建立有效的沟通协调机制，确保信息传递畅通，问题得到及时处理。

三、设备分类与维护保养级别

工程施工设备种类繁多，功能各异，其维护保养的要求也不尽相同。因此，需根据设备的重要性、技术复杂程度、使用频率以及对施工生产的影响程度进行分类，并确定相应的维护保养级别。

1.关键设备：指对工程进度、质量、安全起决定性作用的大型、精密或高价设备，如大型起重机、盾构机、混凝土搅拌站、沥青摊铺机等。此类设备应实施最高级别的维护保养，包括更频繁的检查、更细致的保养内容和更专业的技术支持。

2.重要设备：指在施工中承担主要作业任务，其故障会对局部施工进度产生较大影响的设备，如装载机、挖掘机、压路机、塔吊等。此类设备应实施常规但严格的维护保养。

3.一般设备：指辅助性或小型施工设备，其故障对整体施工影响较小，维修相对简单，如电焊机、切割机、小型空压机等。此类设备可实施基础的预防性维护和故障后维修相结合的方式。

通过分类分级，可以实现资源的优化配置，确保重点设备得到重点关注。

四、维护保养内容与周期

维护保养内容与周期的制定，应以设备制造商提供的使用说明书为基础，结合设备的实际使用状况、工作环境以及项目施工计划综合确定。常见的维护保养类型包括：

1.日常维护保养（日保）：由设备操作人员在每日班前、班中、班后进行。主要内容包括：设备清洁、检查油位水位、轮胎气压（轮式设备）、制动系统、操纵系统、安全防护装置是否完好，以及对规定部位进行润滑等。发现小问题及时处理，防止隐患扩大。

2.定期维护保养（定保）：根据设备运行时间或日历周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行。由维修人员或在其指导下由操作人员完成。内容包括：对设备各系统进行全面检查、紧固松动部位、调整间隙、更换润滑油/脂、清洁或更换滤芯、检查电气线路等。定期保养是预防性维护的核心。

3.专项维护保养：针对设备的特定系统或部件，或在特定工况（如季节性变化、长期停用前后、大修后初期）下进行的专门保养。例如，液压系统的油液检测与更换、电气系统的绝缘检测、发动机的气门间隙调整、雨季前的防水检查、冬季的防冻措施等。

4.故障维修：当设备发生故障或性能下降时，应立即停机，由维修人员进行诊断、排除故障、更换损坏部件，使设备恢复正常功能。故障维修应遵循“先诊断后维修”的原则，避免盲目拆卸。

对于关键设备，其维护保养周期应适当缩短，并可引入状态监测技术，通过对设备振动、温度、油液等参数的分析，实现预测性维护。

五、维护保养的实施与记录

维护保养计划的实施过程必须规范有序，并做好详细记录。

1.计划编制与下达：设备管理员应根据设备台账和保养规程，按月或按季度编制维护保养计划表，明确保养设备、内容、责任人、计划完成时间，并下达至相关执行班组。

2.保养作业实施：执行人员应严格按照保养规程和计划表的要求进行作业，确保保养质量。作业过程中，应注意安全，设置警示标识，采取必要的防护措施。

3.记录与文档管理：每次保养作业完成后，需填写《设备维护保养记录表》，详细记录保养日期、设备编号、保养项目、发现的问题、处理措施、更换的零部件、作业人员等信息。这些记录是设备技术档案的重要组成部分，应妥善保管，便于追溯、分析设备状况和评估保养效果。记录