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钎焊紫铜管子的焊接措施

紫铜（纯铜）管子钎焊需重点解决其导热系数高、高温易氧化的问题，通过合理选择钎料与钎剂、控制加热温度、优化接头处理工艺，确保焊接接头强度达标、密封性良好，具体措施如下：

一、焊接前准备措施

1.1材料选型与适配

钎料选择：

优先选用铜磷系列钎料（如BCuP-2、BCuP-5），适用于紫铜与紫铜焊接，无需额外添加钎剂（自带脱氧成分），钎焊温度710~810℃，接头抗拉强度≥180MPa；

若焊接部位需承受较高压力（如高压管道），选用银铜钎料（如BAg45CuZnCd），配合QJ102钎剂使用，钎焊温度600~700℃，接头密封性与耐腐蚀性更优；

禁止使用含锌量过高的钎料（如黄铜钎料），避免高温下锌蒸发导致接头脆化。

辅助材料准备：

钎剂：铜磷钎料无需钎剂，银铜钎料配套使用QJ102（硼砂型）钎剂，使用前需烘干（120~150℃烘干1~2小时），防止焊接时产生气孔；

清理材料：砂纸（120目、240目）、钢丝刷、丙酮或酒精（用于脱脂）、棉纱，确保管子表面无氧化皮、油污、杂质。

1.2管子接头处理

接头形式与尺寸：

优先采用承插式接头，承口深度为管子外径的1.2~1.5倍（如φ20mm管子，承口深度24~30mm），间隙控制在0.05~0.15mm，间隙过大易导致钎料流失，过小则钎料难以填满；

直管对接时需加装套管（套管长度为管子外径的2.5~3倍），套管与管子配合间隙同上，确保钎料均匀填充。

表面清理：

用120目砂纸打磨管子外表面（插入端）和承口内表面，去除氧化皮（露出金属光泽），再用240目砂纸精细打磨，减少表面粗糙度；

用丙酮或酒精擦拭打磨后的表面，清除油污、粉尘，避免焊接时产生气孔或夹渣，清理后1小时内完成焊接，防止二次氧化。

1.3工装与设备准备

加热设备：

小型管子（φ≤50mm）采用氧-乙炔火焰加热，配备G01-30割炬（配2号或3号焊嘴），氧气压力0.3~0.5MPa，乙炔压力0.05~0.1MPa；

大型管子（φ＞50mm）或批量焊接采用感应加热设备（中频感应加热器），加热速度均匀，避免局部过热，感应线圈需与管子外径匹配。

工装固定：

用管夹或V型铁固定管子，确保接头对中（同轴度偏差≤0.1mm/m），承插接头需插装到位，禁止出现偏斜或间隙不均；

焊接水平管子时，优先将接头置于水平位置（或略倾斜30°），便于钎料流动填充，避免接头朝下导致钎料流失。

二、钎焊核心工艺控制

2.1加热温度与顺序

温度控制：

铜磷钎料加热至710~810℃（管子表面呈暗红色，钎料接触后可快速熔化流动），禁止超温（＞850℃），防止紫铜晶粒粗大导致接头强度下降；

银铜钎料加热至600~700℃（管子表面呈浅红色），加热速度控制在5~10℃/s，避免局部过热导致钎剂碳化失效。

加热顺序：

承插接头：先加热承口外侧（距离接口5~10mm处），再逐步向接口方向移动，利用热传导使承口与插口同步升温，避免仅加热插口导致钎料过早熔化；

套管对接：先加热套管中部，再向两端接口扩散，确保套管与两根管子温度均匀，钎料从接口两端同步填充。

2.2钎料添加与填充

添加时机：

待管子接头温度达到钎料熔化温度后（用钎料端头试探，能快速熔化即可），再添加钎料，禁止低温添加（钎料不流动）或高温添加（钎料氧化）；

钎料添加量：按接头间隙计算，每毫米间隙每10mm接头长度添加0.5~0.8g钎料（如φ20mm管子、间隙0.1mm、承口深度30mm，需添加1.5~2.4g钎料）。

填充方式：

承插接头：将钎料置于承口与插口的缝隙处，利用毛细作用使钎料自动填充间隙，若间隙较大，可分2~3次添加，避免一次性添加过多导致钎料外流；

套管对接：从套管两端接口同时添加钎料，观察钎料从接口另一侧溢出（形成均匀钎角），说明间隙已填满，立即停止添加。

2.3焊接过程质量管控

避免氧化：

氧-乙炔火焰采用中性焰（氧气与乙炔比例1:1），火焰外焰包裹接头，防止空气侵入导致紫铜氧化；

焊接时间控制在30~60s（φ≤50mm管子），避免长时间加热导致接头表面生成氧化皮（CuO），影响钎料结合。

气孔与夹渣预防：

钎剂需烘干，禁止使用受潮钎剂；

加热时禁止火焰直接喷射钎料或钎剂，防止局部过热产生飞溅；

若发现接头有气孔，需停止加热，待冷却后清理表面，重新加热补填钎料。

三、焊接后处理措施

3.1冷却与清理

冷却控制：

自然冷却至室温，禁止用水强制冷却（避免接头产生内应力导致开裂）；

冷却过程中禁止移动管子或碰撞接头，防止钎料未凝固时接头变形。

表面清理：

用钢丝刷清除接头表面残留的钎剂渣（铜磷钎料渣易脱落，银铜钎料渣需用热水冲洗后刷除）；

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