生活垃圾高温碳化处理措施.docxVIP

生活垃圾高温碳化处理措施

生活垃圾高温碳化是通过在无氧/缺氧环境下（温度400-800℃）将垃圾分解为生物炭、可燃气体及少量液态副产品的处理技术，可实现垃圾减量化（减容率≥80%）、无害化（杀灭有害微生物与有机物）与资源化（生物炭回收利用）。需通过全流程精细化管控，确保处理效率与环境安全，以下是关键措施：

一、预处理阶段：保障碳化原料均匀性与安全性

1.垃圾分拣与分类

预处理目标：去除不可碳化杂质，提升原料均质性，避免影响碳化效率或损坏设备；

分拣流程：

初步筛选：通过滚筒筛（孔径50-100mm）分离大件垃圾（如家具、废旧电器）与小型生活垃圾，大件垃圾单独拆解（如电器回收金属、家具破碎后再处理）；

人工/机械分拣：采用“人工分拣+磁选+风选”组合方式，去除金属（铁、铝等，通过磁选机分离）、玻璃、塑料（尤其是PVC等含氯塑料，避免碳化时产生二噁英）、砖石等不可碳化物质，分拣后垃圾中杂质含量需≤5%；

分类存储：将分拣后的可碳化垃圾（如厨余、纸张、木材）按含水率分类（高含水率：厨余垃圾；低含水率：纸张、木材），分别存储于密封仓（防止异味扩散与雨水渗入），存储时间≤7天（避免腐败变质）。

2.破碎与混合均质

破碎处理：使用双轴剪切式破碎机将垃圾破碎至粒径20-50mm，确保颗粒均匀（粒径偏差≤10mm），增大比表面积，提升碳化反应速率；破碎过程中配备喷淋装置（雾化水），抑制粉尘扩散，同时控制垃圾含水率（破碎后含水率调整至30%-40%，过高会增加碳化能耗，过低易产生粉尘）；

混合均质：通过皮带输送机将破碎后的垃圾送入混合仓，采用螺旋搅拌装置（转速10-15r/min）搅拌15-20min，使高、低含水率垃圾均匀混合，确保进入碳化炉的原料含水率波动≤5%，避免局部碳化不完全。

3.脱水预处理（针对高含水率垃圾）

脱水方式：若垃圾含水率＞40%（如厨余垃圾占比超60%），需先经板框压滤机脱水（压力0.8-1.2MPa，时间30-60min），脱水后污泥含水率降至60%-70%，脱水滤液进入污水处理系统（避免直接排放污染水体）；

能耗控制：脱水过程中可利用后续碳化系统产生的余热（如尾气余热）加热压滤机，降低能耗；脱水污泥与其他破碎垃圾混合后再进入碳化炉，确保原料整体含水率达标。

二、高温碳化工艺控制：确保反应充分与产物质量

1.碳化炉选型与参数设定

设备选型：优先选用连续式回转窑碳化炉（处理量10-50t/d，适合规模化处理）或立式固定床碳化炉（处理量1-5t/d，适合小型乡镇），设备材质需耐高温（内衬耐火砖，耐受温度≥1000℃）、耐腐蚀（避免酸性气体腐蚀）；

核心参数控制：

温度：采用分段控温，干燥段（200-300℃，去除水分）、热解段（400-600℃，分解有机物）、碳化段（600-800℃，形成生物炭），各段温度偏差≤±20℃，通过热电偶实时监测（每10s记录1次）；

氧气浓度：通过氮气/惰性气体吹扫控制炉内氧气浓度≤5%（避免垃圾燃烧，确保碳化而非焚烧），氧气浓度由在线氧分析仪实时监测，超标时自动增加惰性气体供应量；

停留时间：垃圾在碳化炉内总停留时间40-60min（干燥段10-15min、热解段15-20min、碳化段15-20min），通过调整炉体转速（回转窑转速0.5-2r/min）或进料速率控制，确保有机物分解率≥90%；

负压控制：炉内保持微负压（-50至-100Pa），避免有害气体泄漏，负压由引风机调节，压力波动≤±20Pa。

2.产物收集与分离

生物炭收集：碳化后的生物炭经冷却装置（水冷或风冷，冷却至≤80℃，避免自燃）冷却后，送入筛分机（孔径1-5mm）筛分，去除未完全碳化的杂质（如小石子），纯净生物炭存储于密封罐中，存储环境需干燥（相对湿度≤60%）、通风，防止受潮变质；

可燃气体（syngas）处理：

初步净化：气体先经旋风分离器去除粉尘（粉尘去除率≥90%），再经喷淋塔（喷淋液为碱性溶液，如5%氢氧化钠溶液）吸收酸性气体（如H?S、HCl，去除率≥95%）；

提纯与利用：净化后的气体（主要成分为CO、H?、CH?，热值12-18MJ/m3）可作为燃料回用于碳化炉加热（替代天然气，降低能耗），或经储气罐储存后用于发电（驱动燃气发电机）；

液态副产品处理：碳化过程产生的少量焦油与废水（冷凝后形成），经油水分离器分离，焦油可作为工业燃料（需进一步提纯，去除杂质），废水送入污水处理系统处理，达标后排放或回用。

三、尾气与废水处理：严控环境污染

1.尾气深度净化（防止大气污染）

多段净化流程：

除尘：除生物炭收集阶段的旋风分离外，尾气再经布袋除尘器（滤袋材质为PTFE，耐温≥200℃）过滤，总粉尘排放浓度