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冬季管道焊接施工专项措施方案

（一）编制依据与适用范围

1.编制依据：《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）及冬季施工相关技术标准，结合本项目管道材质（钢管、球墨铸铁管等）特性制定。

2.适用范围：当环境温度低于-5℃时，本项目所有钢质管道焊接作业（包括管网改造、泵站进出水管等关键部位）均需严格执行本措施。

（二）施工前期准备

1.技术准备

（1）焊接工艺评定：针对冬季低温环境，提前完成焊接工艺评定试验，确定合理的焊接参数（如焊接电流、电压、焊接速度、层间温度控制等），不同管径、壁厚的管道需分别制定专项焊接工艺卡，经监理单位审批后方可实施。

（2）人员培训：对焊接作业人员进行冬季施工专项培训，重点讲解低温焊接缺陷预防、防风防雪措施及应急处理方法，培训考核合格后方可上岗；焊工需持有相应项目的焊工合格证书，且在有效期内。

2.物资与设备准备

（1）焊接材料管理：焊接用焊条、焊丝需储存在恒温恒湿库房内，库房温度不低于10℃，相对湿度不大于60%；焊条使用前需按说明书进行烘干（如J422焊条烘干温度150-200℃，保温1-2小时），烘干后的焊条放入保温桶内随用随取，在空气中暴露时间不得超过2小时。

（2）设备保障：焊接设备（电焊机、气割设备等）需进行冬季维护，更换低温适用的润滑油和电解液，配备专用防雨、防风棚；准备测温仪器（如红外测温仪）、保温材料（岩棉被、电加热带）及除冰工具，确保设备性能稳定。

（3）防护设施：在焊接作业点搭设可移动防风保温棚，棚体采用彩钢板或防火帆布封闭，内部配备电暖器或热风幕，确保棚内温度不低于5℃；棚体需牢固可靠，能抵御冬季大风天气。

3.现场准备

（1）管道预处理：焊接前清除管道坡口及两侧20mm范围内的冰雪、油污、铁锈等杂物，采用火焰加热或电加热方式对坡口进行预热，预热温度根据管道材质确定（如Q235钢预热温度不低于15℃），预热范围为坡口两侧各50mm。

（2）安全防护：作业前检查焊接区域周围环境，清除易燃、易爆物品，配备灭火器材；夜间作业时，保温棚内采用防爆照明设备，避免火花引发安全事故。

（三）核心焊接工艺控制

1.焊接参数控制

（1）手工电弧焊：采用直流反接极性，焊接电流比常温施工增大10%-15%，焊接速度适当减慢，确保熔池充分融合；多层焊时，每层焊缝厚度控制在3-5mm，层间温度不得低于预热温度，且不高于200℃，层间需彻底清除焊渣和飞溅物。

（2）气体保护焊：CO?气体纯度不低于99.5%，气瓶需采取保温措施（如包裹岩棉被），防止气体液化；焊接时保护气体流量比常温增大20%-30%，确保熔池保护效果，避免产生气孔缺陷。

2.焊接过程控制

（1）防风防雪：焊接过程中确保保温棚密闭，严禁在风雪天气下露天焊接；若遇突发大风，立即停止作业，对已焊接的焊缝进行保温覆盖。

（2）温度监测：安排专人使用红外测温仪实时监测坡口预热温度、层间温度及环境温度，每道焊缝焊接前、焊接中、焊接后均需记录温度数据，形成《冬季焊接温度监测记录表》。

（3）接头处理：管道焊接接头需错开管道支架和弯头等应力集中部位，间距不小于200mm；焊接接头完成后，立即清除焊瘤和飞溅物，检查接头外观质量。

（四）焊后保温与质量检验

1.焊后保温措施

（1）缓冷处理：焊缝完成后，立即用岩棉被或石棉布将焊缝及两侧各100mm范围紧密包裹，保温缓冷时间不少于2小时，确保焊缝缓慢冷却至环境温度，防止产生冷裂纹。

（2）特殊部位处理：对于管径大于DN500的管道或壁厚大于16mm的管道焊缝，采用电加热带进行焊后消应力处理，加热温度控制在200-300℃，保温时间按壁厚每毫米1-2分钟计算，之后自然冷却。

2.质量检验要求

（1）外观检验：所有焊缝需进行100%外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝余高控制在0-3mm，咬边深度不大于0.5mm，长度不超过焊缝总长的10%。

（2）无损检测：关键部位焊缝（如泵站进出口管道、管道转角处）需进行100%无损检测（超声波检测或射线检测），一般部位焊缝抽检比例不低于20%，检测标准按《承压设备无损检测》（NB/T47013）执行，合格等级不低于Ⅱ级。

（3）水压试验：冬季进行管道水压试验时，水温不低于5℃，试验完成后及时将管道内积水排空，防止管道冻裂；若无法立即排空，需向管道内注入防冻液（冰点低于当地最低气温5℃以上）。

（五）安全与应急管理

1.安全防护措施：焊接作业人员需穿戴防低温防护用品（如防寒手套、防滑鞋），保温棚内严禁使用明火取暖，防止一氧化碳中毒；临时用电需符合“三级配电、两级保护”要求，电暖器等设备远离易燃保温材料。

2.应急处置：制定