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预应力混凝土梁钢筋制作及安装施工关键工序操作手册
1总则
1.1目的与适用范围
本手册旨在明确预应力混凝土梁钢筋制作及安装各关键工序的操作规范、质量标准及安全要求，用于指导现场作业人员规范施工，确保钢筋工程质量符合设计及《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018）等相关规范要求，为梁体结构安全提供保障。
本手册适用于铁路预应力混凝土现浇简支梁、连续梁的钢筋原材料处理、加工制作、现场安装、预应力管道及预埋件布设等关键工序施工。
1.2核心原则
标准化作业：严格遵循工厂化加工、现场组装原则，所有工序按既定标准执行。
质量优先：强化原材料检验、过程控制及成品验收，杜绝不合格工序流转。
安全可控：作业人员需经培训考核合格上岗，特种作业人员持有效证件操作。
2施工准备关键工序
2.1内业技术准备
工序名称
操作要点
质量标准
责任人
图纸复核
核对钢筋型号、规格、数量、间距及预埋件位置，重点关注接头方式及预应力管道坐标
形成复核记录，问题及时上报设计单位
技术员
配料单绘制
结合钢筋实际长度优化配料，标注钢筋编号、规格、长度及加工要求
减少材料损耗，经技术负责人审核签字
技术员
技术交底
向作业人员讲解方案、配料单、质量标准及安全注意事项
交底记录全员签字确认
技术员、班组长
2.2外业现场准备
2.2.1加工场建设
按“工厂化、标准化”划分原材料区、加工区、成品区及废料区，场地采用C15混凝土硬化，排水坡度≥2%。安装10t桁车及数控加工设备，电力线路配备漏电保护器，设置明显安全标识。
2.2.2现场踏勘与水电保障
排查施工区域管线及障碍物并制定保护措施，布设施工用水用电线路，配备200KW以上备用发电机，确保突发停电不影响施工。
3钢筋制作关键工序
3.1原材料验收与存放
进场验收：核对钢筋牌号、规格及出厂合格证，每60t为一批抽检力学性能及冷弯试验，HPB300钢筋符合GB1499.1-2017，HRB400钢筋符合GB1499.2-2018。
外观检查：逐捆检查无裂纹、结疤、油污，锈蚀严重的钢筋经检验确认影响力学性能则剔除。
分类存放：用C15混凝土支墩垫高≥20cm，顶部覆盖篷布，标识牌注明牌号、规格、检验状态。
3.2核心加工工序
工序名称
操作要点
质量标准
安全注意事项
除锈
盘条钢筋调直时除锈，粗钢筋用除锈机或人工钢丝刷处理
表面洁净，无削弱截面的伤痕
除锈机传动部位设防护罩，操作人员佩戴防尘口罩
调直
数控调直切断机作业，调整调直轮间距及转速
直线度≤2mm/m，HRB400冷拉率≤1%，HPB300≤4%
调直过程中不得用手触碰钢筋
切断
优先切长料减少损耗，工作台标尺寸刻度线
切口平整无马蹄形，长度偏差±10mm
切断机刀具锋利，作业时手远离切口
弯曲
数控弯曲设备作业，复杂钢筋先划线定位，首根成型后核对尺寸
角度偏差±2°，HRB40090°弯钩内径≥4d（d≤25mm），弯起钢筋无裂纹
弯曲机模具固定牢固，钢筋放入后再启动设备
机械连接
数控锯切套丝，丝头用通止规检验，套筒连接至丝头在中间顶紧
通规旋入顺利，止规旋入≤3P，外露丝扣≤2P，接头面积百分率≤50%
套丝机加润滑油冷却，操作时戴防护手套
焊接
E50系列焊条烘干（150-200℃保温2h），清除接头铁锈油污
单面焊长度≥10d，双面焊≥5d，焊缝无气泡夹渣，接头错开35d且≥500mm
电焊工戴防护眼镜，作业区设防火器材
3.3成品存放与检验
加工成品按编号分类堆放，垫高≥20cm，覆盖篷布，标识牌注明使用部位及检验状态。经班组自检、质量员复检，报监理验收合格后方可运输。
4钢筋安装关键工序
4.1安装前准备
模板验收：检查尺寸、高程及平整度，表面清理干净并涂刷均匀脱模剂。
放线定位：全站仪放出钢筋及预埋件控制线，标注主筋、箍筋位置。
钢筋运输：平板车运输，钢丝绳固定牢固，汽车吊吊装时吊点设在两端。
4.2安装顺序与核心工序
总体顺序：底板底层钢筋网→预应力管道定位→底板顶层钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋→预埋件安装，遵循“从下到上、分层绑扎”原则。
部位
操作要点
质量标准
底板钢筋
按控制线铺设，交叉点双丝绑扎，安装立筋后铺顶层钢筋，设置拉钩筋
钢筋间距偏差±15mm，保护层厚度偏差+5mm/0，垫块密度≥4个/㎡
腹板钢筋
从下向上绑扎纵向水平筋，增设W形架立筋（间距≤1.5m），端模设卡槽定位
立筋垂直度偏差±5mm，水平筋间距偏差±15mm，挂钩朝向梁体内部
顶板钢筋
铺设底层钢筋后安装倒角斜筋，顶层钢筋用拉钩连接，预留浇筑通道（≥50cm）
附属预埋钢筋位置偏差±10mm，与顶板钢筋连接牢固
4.3预应力管道安装
定位固定：按设计坐标放样，定位筋直线段间距≤1m，曲线段≤0.5m，与
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