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预应力混凝土梁钢筋制作及安装施工质量通病防治手册
1总则
1.1编制目的
钢筋工程是预应力混凝土梁结构安全的核心保障,为系统性解决钢筋制作及安装过程中存在的质量隐患,规范施工操作,提升工程质量稳定性,依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及项目专项施工方案,特编制本手册。
1.2适用范围
本手册适用于铁路、公路等领域预应力混凝土简支梁、连续梁及刚构梁的钢筋原材料处理、工厂化制作、现场安装、预应力管道布设及预埋件安装等全流程质量通病防治工作,可供施工技术人员、质量检查员及作业班组使用。
1.3核心原则
预防为主:聚焦工序源头,强化原材料检验及施工前技术交底,从根本上减少质量问题发生。
精准管控:针对不同工序的质量通病,明确具体防治措施及责任主体,确保管控无死角。
闭环管理:建立“问题识别-措施落实-过程检查-整改验收”的闭环机制,确保通病得到有效治理。
2钢筋原材料质量通病及防治
通病类别
表现形式
危害分析
防治措施
责任主体
原材料规格不符
钢筋牌号、直径与设计不符,如将HRB400E误用为HRB400;钢筋截面尺寸偏差超标
降低梁体承载能力,易引发结构开裂、变形等安全隐患
1.进场时核对出厂合格证、材质单与实物标识,采用卡尺逐批抽检直径;2.建立原材料台账,按牌号、规格分区存放并挂牌标识;3.下料前由技术员复核钢筋规格,确保与配料单一致
材料员、质量员、技术员
钢筋表面锈蚀
表面出现黄褐色浮锈、红褐色锈蚀或麻点,严重时钢筋截面削弱
影响钢筋与混凝土粘结力,锈蚀产物膨胀易导致混凝土开裂
1.存放于通风干燥的防雨料棚内,用C15混凝土支墩垫高≥20cm;2.控制库存周期,实行“先进先出”原则;3.加工前采用除锈机或人工钢丝刷除锈,锈蚀严重(截面损失>5%)的钢筋严禁使用
材料员、作业班长
力学性能不合格
屈服强度、抗拉强度及伸长率未达到规范要求,冷弯试验出现裂纹
梁体受力时易发生钢筋拉断,引发结构坍塌风险
1.每60t为一批次抽样送检,不足60t按一批次计;2.见证取样由监理旁站监督,试验报告经审核合格后方可使用;3.对不合格批次钢筋立即标识隔离,严禁流入加工环节
试验员、质量员
连接材料质量缺陷
直螺纹套筒有裂纹、螺纹精度不足;焊条型号不符、受潮结块
导致钢筋接头强度不足,受力时接头率先破坏
1.套筒进场抽检通止规检验、硬度试验,焊条按型号分类存放并烘干(E50系列150-200℃保温2h);2.建立连接材料验收台账,不合格产品立即退场
材料员、质量员
3钢筋制作质量通病及防治
3.1钢筋加工尺寸偏差
具体问题
表现形式
防治措施
切断长度不准
钢筋实际长度与配料单偏差超过±10mm,出现短头或超长现象
1.调直切断机开机前校准尺寸刻度,首根钢筋加工后复核;2.长钢筋切断采用标记线控制,批量加工时每50根抽检1次;3.优化配料方案,减少短头损耗
弯曲角度及尺寸偏差
箍筋弯钩角度不足135°,直段长度小于10d(抗震要求);弯起钢筋弯起位置偏差超过±20mm
1.数控弯曲机调整参数后试弯,用角度尺、钢卷尺复核;2.复杂钢筋加工前绘制大样图并划线定位;3.建立加工质量自检记录,不合格品及时返工
钢筋调直不彻底
钢筋表面有局部弯折,直线度超过2mm/m
1.调直机调直轮间距按钢筋直径调整,盘条钢筋调直速度控制在3-5m/min;2.调直后钢筋采用拉线法检查直线度,不合格重新调直
3.2钢筋连接质量缺陷
连接方式
通病表现
防治措施
直螺纹连接
丝头有毛刺、螺纹不完整;套筒连接后外露丝扣超过2P;力矩扳手检测扭矩值不足
1.套丝机刀具定期更换,丝头加工后用通止规逐根检验;2.连接时按规格施加扭矩(Φ25钢筋≥300N·m),做好扭矩记录;3.每500个接头抽样1组做力学试验
焊接连接
焊缝夹渣、气泡、咬边;单面焊长度不足10d、双面焊不足5d;接头处钢筋轴线偏移超过0.1d
1.电焊工持证上岗,岗前实操考核;2.焊接前清理接头铁锈油污,焊条烘干后使用;3.焊缝外观逐道检查,不合格焊缝剔除重焊;4.每300个接头抽样1组做力学试验
接头位置不当
同一截面接头面积百分率超过50%;接头设在梁体受拉区最大应力截面
1.配料时标注接头位置,确保接头错开35d且≥500mm;2.梁体跨中1/3区域避免设置接头,特殊情况经技术负责人审批;3.安装前复核接头位置,不符合要求的重新加工
3.3其他制作通病
箍筋弯钩朝向错误:防治措施为加工时统一弯钩朝向,安装时确保弯钩交替朝向梁体内部,避免同向叠加导致保护层不足。
钢筋表面污染:防治措施为加工场地保持清洁,成品钢筋覆盖篷布,搬
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