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吸收塔试水及基础沉降试验方案

吸收塔作为工业烟气处理系统的核心设备（广泛应用于电力、化工、钢铁等领域），其结构完整性与基础稳定性直接决定运行安全及处理效率。试水试验旨在验证塔体焊缝、密封件及附属结构的密闭性，排查渗漏隐患；基础沉降试验则通过监测荷载作用下的沉降数据，评估基础承载能力与变形协调性，为设备安全投用提供依据。本方案基于《高耸结构设计规范》《钢结构焊接规范》及吸收塔设备技术文件，明确试验标准、流程及控制要点，确保试验过程科学可控。

一、试验依据与目标

（一）核心依据

国家及行业标准：《GB50135-2019高耸结构设计标准》《GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准》《HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规范》；

设备技术文件：吸收塔设计图纸、制造说明书、基础设计资料（含地基承载力计算书）；

施工验收资料：塔体安装记录、焊缝无损检测报告、基础施工验收报告。

（二）试验目标

试水试验：在设计最高液位工况下，持续观测48小时，确保塔体、接管、人孔及法兰连接处无渗漏，密封性能满足设计要求；

基础沉降试验：同步监测试水过程中基础沉降量、沉降速率及不均匀沉降值，验证基础沉降量≤设计允许值（通常≤20mm），不均匀沉降差≤0.002L（L为相邻测点间距），且沉降趋于稳定（最后12小时沉降速率≤0.1mm/h）。

二、试验前期准备

（一）技术准备

成立专项试验小组，明确总指挥、技术负责人、监测员、安全员及操作人员职责，组织全员进行方案交底，熟悉试验流程及应急措施；

复核吸收塔设计参数：塔体直径（D）、高度（H）、设计最高液位（H0）、塔体材质（如FRP、碳钢衬胶、不锈钢等）、基础类型（如筏板基础、桩基承台基础）及地基承载力特征值（fak）；

编制试验数据记录表，明确沉降观测、渗漏检查的记录项目及频次，准备试验报告编制模板。

（二）现场与设备准备

塔体及附属系统检查：

确认塔体安装完成，内部脚手架、杂物已清理，焊缝经UT（超声检测）、MT（磁粉检测）合格，防腐涂层无破损；

检查进水管道、排水管道、液位计（玻璃管液位计与差压式液位计双校验）、压力表（量程0-0.1MPa，精度0.4级）安装调试到位，阀门开关灵活；

封堵塔体底部排污口、备用接管，人孔、法兰连接处按规范紧固密封，确保密封件（如耐酸橡胶垫）安装符合要求。

沉降监测点布设：

沿基础顶面周边均匀布设监测点，点数≥8个（当塔体直径＞10m时，每3m布设1个），同时在基础中心布设1个基准点；

监测点采用φ16mm不锈钢螺栓固定于基础顶面，顶部磨平并做标记，确保点位牢固、通视良好；

采用DS05级精密水准仪与铟钢水准尺，按二等水准测量标准建立监测控制网，试验前测定各测点初始高程并记录。

辅助设施准备：

配备满足进水需求的水泵（流量根据塔体容积确定，确保8-12小时内注至设计液位），进水管道安装过滤器防止杂质进入；

在塔体周边设置排水明沟及集水井，备好应急排水泵，防止试验用水漫流影响基础稳定性；

准备照明、通讯设备及渗漏检测工具（如酚酞试剂、手电筒、记号笔），夜间试验需保障充足照明。

安全保障准备：

在塔体周边设置安全警戒区，悬挂“试验区域，禁止入内”标识，配备专职安全员现场值守；

检查塔体爬梯、平台护栏牢固性，作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高处检查时系挂安全带；

制定应急方案：针对渗漏、基础沉降异常、设备故障等情况，明确处置流程及责任人，备好应急抢修材料（如密封胶、螺栓、焊机等）。

三、试验流程及控制要点

（一）分级进水与沉降初测（0-12小时）

首次进水：开启进水阀，控制进水速率≤0.5m/h，注至塔体设计液位的1/3（H0/3），关闭进水阀后静置1小时；

首次监测：测定各沉降测点高程，计算初始沉降量；同时沿塔体外侧（重点检查焊缝、人孔、接管根部）及内侧（采用吊篮或爬梯）全面检查渗漏情况，记录有无水珠、湿渍及渗漏位置；

二次进水：无异常情况下，继续进水至设计液位的2/3（2H0/3），静置1小时后重复沉降监测与渗漏检查；

三次进水：逐步注至设计最高液位（H0），关闭进水阀，记录进水完成时间及液位计读数，确保液位稳定。

注：进水过程中若发现基础沉降速率＞0.5mm/h或不均匀沉降超标，立即停止进水并开启排水阀，分析原因并采取加固措施后重新试验。

（二）满水静置与持续监测（12-60小时）

沉降监测频次：满水后前12小时每2小时监测1次，后36小时每6小时监测1次，同步记录环境温度、天气情况（避免雨天或强温差时段试验）；

渗漏检查要求：每4小时进行一次全面检查，对疑似渗漏区域采用酚酞试剂检测（针对碳钢衬胶塔体）或直接观察（FRP塔体），标记渗漏位置并测量渗漏面积，若发现连续渗漏点（如