预应力混凝土梁钢筋制作及安装施工安全技术交底记录表.docxVIP

预应力混凝土梁钢筋制作及安装施工安全技术交底记录表

基本信息

交底详情

工程名称

[填写具体铁路工程项目名称]

交底编号

[按项目编号规则填写，如：AQ-JD-钢筋-001]

交底部位

预应力混凝土梁（简支梁/连续梁）钢筋制作及安装作业面

交底日期

____年__月__日

施工班组

钢筋制作班组、钢筋安装班组

天气情况

[填写交底当日天气，如：晴，微风]

交底人

姓名：________职务：技术员/安全员联系方式：________

接收交底人

班组长：________作业人员：（名单附后）

交底依据

1.《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）；2.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）；3.本项目专项施工方案；4.现场施工实际条件

一、交底核心内容

1.通用安全要求

所有进场作业人员必须经岗前安全培训及考核合格后方可上岗，特种作业人员（电焊工、起重工、电工等）必须持有效特种作业操作证，严禁无证操作。

作业时必须按规定佩戴个人防护用品：安全帽应系紧帽带，高空作业（作业高度≥2m）必须系安全带且做到“高挂低用”，安全带挂钩应挂在牢固的构件上；电焊工需佩戴防护眼镜、绝缘手套及防火毯，电工需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤进入施工现场，作业中不得擅自离岗、打闹嬉戏，严禁酒后或疲劳作业。

施工现场应保持整洁，材料堆放有序，废料及时清理至指定区域，确保消防通道及作业通道畅通；作业区域设置明显安全警示标志，非作业人员严禁入内。

遇雨天、大风（风力≥6级）、高温（气温≥37℃）、雷雨等恶劣天气，应立即停止高空作业、吊装作业及露天焊接作业，雨后作业前需检查作业平台、脚手架及吊装设备稳定性，确认安全后方可恢复作业。

2.钢筋制作作业安全要点

加工场安全管理：钢筋加工场应划分原材料区、加工区、成品区及废料区，标识清晰；场地硬化平整，排水坡度不小于2%，无积水。加工场电力线路需架空或埋地敷设，配电箱应上锁并安装“三级配电、两级保护”装置，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，由专职电工负责管理。

加工设备安全操作：

设备使用前需检查传动部位防护罩是否完好、部件连接是否牢固、润滑是否充足，启动空转正常后方可作业；作业中如发现设备异响、震动或故障，应立即停机断电，严禁带病作业或擅自拆卸维修。

数控弯曲中心、弯箍机、调直切断机等设备作业时，严禁用手直接接触钢筋及刀具，钢筋送入设备时应匀速推进，防止钢筋反弹伤人；加工较长钢筋时，需设专人辅助扶持，扶持人员应站在设备侧面安全区域，不得在钢筋正前方站立。

套丝机作业时，钢筋端面应平整且与轴线垂直，套丝过程中需加润滑油冷却，防止丝头过热损坏；作业后及时清理设备内钢筋碎屑，切断电源并关闭配电箱。

钢筋搬运安全：搬运钢筋时应检查搬运工具（如撬棍、钢丝绳、吊具）的牢固性，两人及以上抬运钢筋时，应协调配合、统一指挥，抬运路径应避开障碍物及人员，防止钢筋碰撞伤人；单根钢筋长度超过6m时，不得单人搬运。

钢筋堆放安全：原材料及成品钢筋应堆放在支墩上，支墩高度不小于20cm，堆放高度不得超过2m，不同规格钢筋分类堆放，防止坍塌；搬运或堆放钢筋时，避免钢筋挤压、碰撞电力线路及照明设施。

3.钢筋安装及吊装作业安全要点

作业平台安全：高空作业平台需搭设牢固，脚手板铺设严密、固定可靠，临边应设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台周边挂密目安全网；作业平台搭设完成后需经安全员验收合格，悬挂“验收合格”标识后方可使用，严禁超载使用。

吊装作业安全：

汽车吊、桁车等吊装设备进场前需检查验收，吊臂、钢丝绳、吊钩、制动系统等部件完好，支腿支撑应牢固平稳，吊装场地需平整坚实，必要时铺垫钢板增大受力面积。

吊装作业需设专职指挥人员，指挥信号应统一规范（采用手势或对讲机指挥），吊装前指挥人员需确认吊点设置合理、钢丝绳捆绑牢固，作业半径内无无关人员停留或障碍物；严禁超载吊装，钢筋吊点应设在两端1/3长度处，确保吊装平衡，防止钢筋倾斜坠落。

钢筋吊装至作业面时，作业人员应待钢筋稳定后再进行绑扎连接，严禁在吊装的钢筋下方站立或作业；钢筋就位后需及时固定，防止风吹或碰撞导致移位坠落。

安装作业安全：

钢筋安装遵循“从下到上、分层绑扎”原则，腹板、顶板钢筋安装时，应设临时支撑或定位卡具，高度超过1.5m的腹板钢筋需分段安装，防止钢筋骨架倾倒；钢筋交叉点绑扎应牢固，避免松动滑移。

安装预应力管道时，需按设计坐标定位，定位钢筋与梁体钢筋连接牢固，避免管道碰撞变形；严禁在管道附近进行电焊作业，如需作业需设置防护板，防止焊渣灼伤管道。

作业中如需临时切断钢筋，应确认切断后钢筋不会失衡坠落，切断的短钢筋需及时清理至废料区，