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塔吊安拆专项方案要点

塔吊（塔式起重机）安拆作业属于高危分部分项工程，作业过程涉及高空、起重、机械协同等多重风险，专项方案需以“安全可控、流程规范、责任明确”为核心，结合工程地质条件、塔吊型号及现场环境制定，具体要点如下：

一、方案编制依据与审批管理

1.1核心依据

法律法规：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《塔式起重机安全规程》（GB5144）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等国家及地方现行标准规范。

基础资料：塔吊出厂合格证、说明书（含安装拆卸手册）、产权备案证；工程地质勘察报告（明确地基承载力≥塔吊基础设计要求）、施工现场总平面图（标注塔吊定位、周边障碍物及作业半径）。

现场条件：施工场地尺寸、地面平整度、周边建筑物高度（需满足塔吊回转半径内安全距离，与建筑物水平距离≥2m，与架空线缆垂直距离≥3m）、气象数据（避免在6级及以上大风、暴雨等恶劣天气作业）。

1.2审批流程

方案由施工单位技术负责人组织编制，经施工单位质量安全部门审核后，报监理单位总监理工程师审批，涉及超危大工程的需组织专家论证（如塔吊高度≥80m、跨度≥30m或安装在复杂地质区域）。

审批通过的方案需向建设行政主管部门备案，作业前向全体安拆人员、监护人员进行安全技术交底，交底人和被交底人签字确认并存档。

二、作业前准备与条件核查

2.1人员准备

作业团队需具备相应资质：塔吊安装拆卸工、起重司机、信号司索工、电工均持有效特种作业操作证，且从事与证件对应的作业类型（如塔式起重机安装拆卸工不得兼任起重司机）。

明确岗位分工：设总负责人1名（统筹协调作业）、技术负责人1名（解决技术问题）、安全监护员2名（分别监控高空作业和地面协同）、起重指挥1名（统一信号指令），严禁无证上岗或岗位混编。

2.2设备与材料准备

塔吊部件检查：核查塔身标准节、起重臂、平衡臂、吊钩等部件的外观（无裂纹、变形、锈蚀），连接螺栓（高强度螺栓需符合说明书扭矩要求）、销轴、钢丝绳（磨损量≤10%，无断丝、打结）的完好性；检查起升、变幅、回转机构的制动性能，确保灵敏有效。

辅助设备配置：选用额定起重量匹配的汽车起重机（起重量需比所吊部件重量大20%以上），检查起重机支腿、吊钩、力矩限制器是否正常；配备高空作业防护用品（全身式安全带、防滑鞋、工具袋）、通讯设备（对讲机，确保频道统一、信号清晰）及应急救援器材（安全网、急救箱）。

2.3现场准备

场地清理：划定塔吊安拆作业区（以塔吊基础为中心，半径≥塔吊最大回转半径），设置硬质封闭围挡（高度≥1.8m），悬挂“塔吊安拆作业，禁止入内”警示标识，夜间加装红色警示灯。

基础验收：塔吊基础（混凝土独立基础、桩基础）需达到设计强度（≥C35，养护时间≥28天），检查基础平整度（偏差≤1‰）、地脚螺栓位置及露出长度（符合说明书要求），基础周边设置排水坡度（≥2%），避免积水浸泡。

三、塔吊安装作业核心流程与要点

3.1基础与底架安装

将底架（或十字梁）吊装至基础上，调整水平度（用水平仪检测，通过垫铁找平），确保底架中心与基础中心偏差≤5mm；紧固地脚螺栓，扭矩值按说明书执行（如M36螺栓扭矩≥1200N·m），螺栓外露丝扣≥2-3扣。

安装基础节（或标准节），与底架连接牢固，检查基础节垂直度（全高偏差≤1‰），作为后续塔身安装的基准。

3.2塔身与顶升作业

塔身标准节安装：按说明书编号顺序吊装标准节，相邻标准节连接螺栓对称紧固，每安装3节标准节检测一次垂直度（用经纬仪从两个垂直方向测量，塔身高度≤30m时偏差≤20mm；30-100m时偏差≤40mm）。

顶升作业：当塔身高度需提升时，启动顶升系统，先将顶升套架升至预定高度，插入定位销固定，再吊装新标准节与塔身对接；顶升过程中，塔吊起重臂需处于平衡状态，禁止回转和变幅操作，顶升液压系统压力需控制在额定范围以内，防止超压损坏。

3.3起重臂、平衡臂与驾驶室安装

平衡臂安装：先吊装平衡臂至塔身顶部，连接销轴并穿开口销（开口销需张开到位），再吊装平衡重（按说明书规定的数量和位置摆放，避免失衡）。

起重臂安装：将起重臂在地面拼装完成（检查拼接处螺栓紧固情况），用汽车起重机吊装至塔身铰点，连接销轴后，调整起重臂仰角（通常为15°-30°），安装起重臂拉杆与塔顶连接，确保拉杆张紧。

驾驶室安装：吊装驾驶室至塔顶平台，固定牢固后，连接电气线路（电缆接头需防水密封），检查驾驶室操作面板、仪器仪表及安全装置（如力矩限制器、高度限位器）是否正常。

3.4安全装置调试与验收

安全装置调试：重点调试力矩限制器（模拟超载10%时发出报警信号，超载15%时自动切断起升电源）、起重量限制器（按额定起重量分级报警）、高度限位器（吊钩升至极限位置时自动停止）、回转限位器（回转角度