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沥青混凝土搅拌站生产、运输、施工质量控制

生产环节质量控制

原材料质量把控

1.沥青

沥青作为沥青混凝土的关键胶结材料，其质量对混合料性能有着决定性影响。首先要严格筛选供应商，选择信誉良好、质量稳定的厂家，并要求提供质量检验报告和合格证书。在沥青进场时，需按规定频率进行抽样检测，检测项目包括针入度、软化点、延度等常规指标。针入度反映沥青的稠度，针入度值过大，沥青较软，高温时易出现车辙；针入度值过小，沥青较硬，低温时易产生裂缝。软化点体现沥青的高温稳定性，延度则衡量沥青的塑性。对于改性沥青，还需检测其改性剂的含量和性能，确保改性效果符合设计要求。

在储存方面，沥青应储存于专门的沥青罐中，罐体要有良好的保温和加热设施，以保证沥青的温度均匀且在适宜的储存温度范围内。储存过程中要定期对沥青进行搅拌，防止沥青离析和老化。同时，要做好罐体的密封和防护，避免水分和杂质混入沥青中。

2.集料

集料包括粗集料和细集料，是沥青混凝土的主要组成部分。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量不宜过高。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

在集料的采购过程中，要对集料的产地进行考察，确保其母岩质量符合要求。集料进场时，要进行严格的质量检验，除了检测颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等常规指标外，还需检测集料的压碎值、磨耗值等力学性能指标。对于不同规格的集料，要分别堆放，并设置明显的标识牌，防止混料。

集料的储存场地应进行硬化处理，并设有排水设施，以防止集料被雨水冲刷和污染。在储存过程中，要定期对集料进行检查，如发现集料出现结块、变质等情况，应及时进行处理。

3.填料

填料通常采用石灰岩等碱性石料磨细得到的矿粉，其作用是填充集料之间的空隙，提高沥青混凝土的密实度和粘结力。矿粉应干燥、洁净，无团粒结块，其细度应符合设计要求。

矿粉进场时，要检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检测，检测项目包括细度、含水量、亲水系数等。矿粉应储存于专门的矿粉仓中，仓体要密封良好，防止矿粉受潮结块。在使用过程中，要确保矿粉的计量准确，防止因矿粉用量不足或过多影响沥青混凝土的质量。

配合比设计与调整

1.目标配合比设计

目标配合比设计是根据工程要求和原材料性能，确定沥青混凝土中各种材料的最佳配合比例。首先要对原材料进行试验分析，确定其各项性能指标。然后根据设计要求和经验，初步拟定几个不同的配合比方案。

对于每个配合比方案，要进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标。通过对试验结果的分析，选择各项指标符合设计要求且性能最优的配合比作为目标配合比。目标配合比设计完成后，要进行生产配合比设计验证，确保目标配合比在生产过程中能够实现。

2.生产配合比设计

生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据搅拌站的实际生产情况，对各种材料的用量进行调整。首先要对热料仓中的集料进行筛分，确定其实际颗粒级配。然后根据热料仓集料的级配和目标配合比，调整冷料仓的进料比例，使热料仓集料的级配符合目标配合比的要求。

同时，要根据马歇尔试验结果，确定最佳沥青用量。生产配合比设计完成后，要进行试拌试铺，对试铺路段的沥青混凝土进行质量检测，如各项指标符合设计要求，则可将生产配合比作为施工配合比用于正式生产。

3.配合比调整

在生产过程中，由于原材料质量的波动、气候条件的变化等因素，可能需要对配合比进行适当调整。当原材料质量发生变化时，如集料的级配发生较大波动、沥青的性能指标有所改变等，要及时对配合比进行调整，以保证沥青混凝土的质量稳定。

当气候条件发生变化时，如气温降低或升高，要根据实际情况调整沥青的加热温度和混合料的出厂温度，同时适当调整配合比中的沥青用量。例如，在低温季节施工时，可适当增加沥青用量，以提高沥青混凝土的低温抗裂性能。

搅拌过程质量控制

1.设备维护与调试

沥青混凝土搅拌站的设备性能直接影响混合料的生产质量。在生产前，要对搅拌设备进行全面的检查和维护，确保设备的各个部件正常运行。检查搅拌机的叶片是否磨损、搅拌轴是否转动灵活、计量系统是否准确等。

对计量系统要进行定期校准，确保各种材料的计量误差在允许范围内。一般来说，集料的计量误差应控制在±2%以内，沥青的计量误差应控制在±0.5%以内。同时，要对加热系统、输送系统等进行调试，保证设备能够稳定、高效地运行。

2.搅拌时间与温度控制

搅拌时间是保证混合料均匀性的关键因素之一。搅拌时间过短，混合料可能搅拌不均匀，导致沥青裹覆不充分，影响混合料的性能；搅拌时间过长，则会增加能耗，降低生产效率，还可能导致沥青老化。一般来说，干拌时间不宜少于5s，湿拌时间不宜少于35s，具体搅拌时间应根据搅拌机的类型和混合料的性质通过试验确定。

温度控制也是搅拌过程中的重要环节