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井下充填制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：井下充填制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下充填制备工岗位的现场作业操作，旨在确保井下充填作业的安全、高效和环保。通过规范操作流程，提高井下充填材料的制备质量，降低事故风险，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、工作服、防静电手套等个人防护装备，确保安全作业。

2.设备检查：操作前应对井下充填制备设备进行检查，包括搅拌机、输送带、提升机等，确保设备运转正常，无故障隐患。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，确保有毒有害气体浓度不超过国家规定标准。地面应平整，无积水，无杂物。

4.材料准备：检查井下充填材料的质量，确保符合设计要求，避免使用过期或质量不合格的材料。

5.工艺流程确认：熟悉并掌握井下充填制备工艺流程，确保操作过程中按步骤进行。

6.安全措施：制定并执行现场安全措施，如设置警示标志、划定安全区域等，确保作业现场安全。

7.应急预案：熟悉并掌握井下充填制备作业的应急预案，包括事故处理、救援措施等，以应对突发情况。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握井下充填制备操作技能和安全知识，提高安全意识。

9.环保要求：作业过程中应严格控制污染物的排放，做好环境保护工作。

10.工作安排：根据实际情况合理安排作业时间，避免连续作业导致疲劳。

11.现场布置：按照设计要求进行现场布置，确保作业区域整洁、有序。

12.监督检查：作业过程中应进行监督检查，发现问题及时整改，确保操作规程得到有效执行。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查充填材料的种类和数量，确保符合设计要求。将材料按照比例准确称量，放入搅拌机中。

2.搅拌：启动搅拌机，低速搅拌至材料初步混合均匀，然后逐渐提高速度，直至材料完全混合均匀。

3.测量：使用测稠度仪测量混合料的稠度，确保其符合设计要求。

4.输送：通过输送带将搅拌好的充填材料输送到指定位置，注意控制输送速度，防止材料洒落。

5.填充：在井下作业面，根据设计要求进行充填作业，确保填充均匀，无空隙。

6.固化：根据材料特性，采用适当的固化方法，如自然固化、加热固化等，确保充填材料达到设计强度。

7.检查：固化完成后，对充填区域进行检查，确认无裂缝、空洞等缺陷。

8.记录：详细记录充填材料的种类、用量、搅拌时间、固化时间等关键数据。

9.清理：作业结束后，清理现场，回收废弃材料，确保现场整洁。

10.维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

11.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全规程，注意个人防护，防止意外伤害。

12.应急处理：如遇突发情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

设备良好状态：

1.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌叶片旋转顺畅，无卡滞现象。

3.输送带运行平稳，无跳动或异常磨损。

4.提升机升降平稳，无卡顿，钢丝绳无磨损。

5.电气控制系统工作正常，无故障报警。

6.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

7.通风系统运行正常，无异味，空气质量符合标准。

设备异常状态：

1.电机运行不稳定，出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或电机故障。

2.搅拌叶片卡滞或损坏，影响材料混合效果。

3.输送带出现跳动或磨损，可能需要调整张紧度或更换输送带。

4.提升机升降不平稳，存在卡顿，可能需要检查钢丝绳或提升机机械部分。

5.电气控制系统出现故障，如显示屏无反应、按钮失灵等。

6.安全防护装置损坏或失效，如紧急停止按钮失灵。

7.通风系统出现异味或空气质量差，可能存在通风不畅或污染源。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和应急处理方法，以减少停机时间和安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测量搅拌机的搅拌效率，通过定时记录搅拌前后材料的温度变化和稠度变化来判断。

b.检查输送带的运行速度和稳定性，通过检测带速与设定值的一致性来确定。

c.对提升机进行运行测试，确保其升降速度符合设计要求，无异常噪音。

d.检测设备的电气控制系统，确保所有电气部件工作正常，无故障报警。

e.对通风系统进行测试，确保其能有效地排除作业产生的有害气体，通风速率符合标准。

f.安全装置的测试，包括紧急停止按钮、限位开关等，确保其能在紧急情况下迅速响应。

2.调整