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建筑工地桥式起重机安装方案

一、工程概况

本方案针对[项目名称]建筑工地所需的桥式起重机安装工程编制。该桥式起重机主要用于施工现场材料、构件的水平和垂直运输，以提高施工效率。起重机型号为[具体型号]，额定起重量[文字描述，如“十吨”]，跨度[文字描述，如“二十米级”]，工作级别[A几]。安装位置位于[具体车间/区域名称]，安装工期预计为[文字描述，如“若干工作日”]。

二、编制依据

1.《起重机械安全规程》（GB6067.____）及相关国家、行业标准。

2.桥式起重机出厂技术文件、安装使用说明书及随机图样。

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ____）。

4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ____）。

5.起重机安装工程施工合同及相关技术协议。

6.施工现场实际勘查情况及周边环境条件。

7.国家及地方关于安全生产、文明施工的其他相关法规及规定。

三、组织机构与职责

（一）安装领导小组

*组长：[姓名]，全面负责安装工程的组织、协调与指挥工作，对安装质量和安全负总责。

*副组长：[姓名]，协助组长工作，重点负责技术指导和安全监督。

*成员：技术负责人、安全负责人、安装班组组长等。

（二）主要岗位职责

*技术负责人：[姓名]，负责安装方案的技术交底、安装过程中的技术问题处理、指导施工人员按图施工，确保安装工艺符合要求。

*安全负责人：[姓名]，负责安装全过程的安全监督、检查，落实安全措施，组织安全教育，及时消除安全隐患，处理安全事故。

*安装班组组长：[姓名]，带领安装班组人员按照方案和技术要求进行具体安装操作，确保施工质量和进度，及时汇报施工情况。

*安装作业人员：严格遵守操作规程和安全规定，熟悉本工种业务，正确使用劳动防护用品，听从指挥，协同作业。

四、安装前准备与检查

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉起重机安装图纸、说明书及相关技术文件，进行图纸会审，明确安装技术要点和难点。

2.编制详细的安装工艺流程图，对关键工序制定专项技术措施。

3.进行安装前的安全技术交底，确保每个参与安装人员明确岗位职责、操作流程和安全注意事项。

4.对安装人员进行岗前培训和考核，特种作业人员必须持证上岗。

（二）现场准备

1.清理安装现场，平整场地，确保吊装作业区域无障碍物，地面承载能力满足吊装设备及起重机部件的停放和安装要求。

2.规划好起重机部件的堆放区域，应分类存放，标识清晰，并做好防雨、防潮、防尘措施。

3.检查安装所需的电源是否到位，电压是否稳定，并配备必要的配电箱及安全保护装置。

4.搭设必要的临时操作平台和安全防护设施，如高空作业平台、安全网、防护栏杆等。

5.设置安全警示标志，划分警戒区域，严禁非施工人员进入。

（三）设备与材料检查

1.对照起重机装箱清单，逐一清点各部件、组件、附件及随机文件（如产品合格证、安装说明书、电气原理图等）是否齐全、完好。

2.检查起重机各结构件（主梁、端梁、小车架等）是否有变形、裂纹、腐蚀等缺陷，连接螺栓是否紧固，焊缝质量是否符合要求。

3.检查各机构（起升机构、运行机构）的零部件是否完好，转动是否灵活，制动是否可靠。

4.检查电气设备、电线电缆是否有破损、老化现象，绝缘性能是否良好。

5.对用于安装的吊装索具（钢丝绳、卸扣、滑车等）、测量工具（水准仪、经纬仪、卷尺等）进行检查和校验，确保其性能可靠、精度符合要求。

（四）安全防护用品准备

准备充足的合格安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、绝缘手套、绝缘鞋、防尘口罩等个人防护用品。

五、主要安装步骤与工艺要求

（一）轨道安装与调整

1.测量放线：根据设计图纸和技术要求，在安装基础（或行车梁）上精确放出轨道中心线、轨道定位线和标高控制线。

2.轨道就位：利用合适的吊装设备将轨道平稳吊装到位，按放线位置进行初步固定。

3.轨道调整：

*标高调整：使用水平仪测量轨道顶面标高，通过调整轨道下的垫铁（或调整螺栓），使轨道标高符合设计要求，且左右轨道面的高度差应在允许范围内。

*中心线调整：用经纬仪或拉线法检查轨道中心线与设计中心线的偏差，确保在规定范围内。

*跨距调整：测量两平行轨道之间的跨距，使其符合设计要求，跨距偏差应在规范允许范围内。

*接头处理：轨道接头处应采用鱼尾板连接牢固，接头间隙和高低差应符合规范要求，必要时进行打磨光滑。

4.轨道固定：调整合格后，将轨道牢固固定在轨道梁或基础上，拧紧固定螺栓。

（二）大车运行机构安装（若为分体到货）

1.端梁组装：若端梁为分体，先在地面将两端梁与走台、栏杆等部件组装成一体。

2.大车车轮组安装：将车轮组安装于端梁的