钢结构综合项目施工质量及保证专项措施.docVIP

钢结构施工质量及确保方法

3.工艺质量确保方法

3.1钢结构制作

（1）所选择钢材必需含有出厂合格证及原始资料，进场后必需取样复试，合格后方可使用。

（2）选择性能良好，使用功效齐全加工设备。

（3）焊条应含有出厂合格证或材质汇报，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选择焊丝及焊剂必需和所用母材相配套。

（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，确保油漆漆膜厚度满足设计要求。

（5）全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，焊接人员必需持证上岗。

（6）为确保制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，依据本企业类似工程经验及符合规范要求。

（7）制订合理焊接次序，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊角焊缝。

（8）焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序而交错进行。

3.2钢结构安装

（1）钢结构吊装过程严格实施《钢结构施工及验收规范》GB50205－。

（2）吊装前必需对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

（3）施工前必需进行技术交底。

（4）施工时特殊工种上岗人员必需有劳动局颁发上岗证书。

（5）测量仪器必需经过计量检定为合格方可使用。

（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。

3.3压型钢板安装

（1）在运输及吊装许可条件下，应采取长尺寸板材以降低接缝，提升保温性能和防水效果。

（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉和檩条固定。

（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处于大于3m檩距情况下，最少有一个自攻螺钉连接。

（4）板材搭接于檩条上，确保搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

（5）包边钢板搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。

（6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。

（7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采取对应系列涂料补刷。

进行现场施工放样，放样按1︰1百分比实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标识、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。注意预留制作，安装时焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣

加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料弯曲和变形应给予矫正。

放样和样板许可偏差见下表。

序号

项目

许可偏差

1

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

2

对角线差

1.0mm

3

宽度、长度

±0.5mm

4

加工样板角度

±20′

5

孔距

±0.5m

6

质量检验方法：

用钢尺检测

2.2.3下料

依据样板和配料表进行套裁，尽可能节省材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采取切割，以确保切断面质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除熔渣和飞溅物。

下料许可偏差见下表2：

项目许可偏差（mm）表2

序号

项目

许可偏差(mm)

1

外形尺寸

±1.0

2

孔距

±0.5

号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工加工余量，经验数据见表3所表示。

切割及机加工余量（mm）表3

加工余量

锯切

剪切

手工切割

半自动切割

精亲密割

切割缝

1

4～5

3～4

2～3

刨边

2～3

2～3

3～4

1

1

铣平

3～4

2～3

4～5

2～3

2～3

2.2.4边缘加工

焊接X形V形接口时，采取火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精亲密割检验。坡口加尺寸误差，应符合国家标准和要求要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。

组装

组装前各部件应检验合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理洁净，板材在型材拼接后组装前进行，物件组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点许可偏差不得大于3mm。

焊接

焊接前应熟悉施工图，焊工必需要有焊工操作证。施焊前应反复检验焊接件接头质量和焊工处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应