新产品导入量产作业流程.docVIP

一目的。

为保证新产品顺利导入量产阶段，能提供对的完整的技术文献资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文献资料及零件采购资料。

2工程单位：

（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，涉及生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，尚有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。尚有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3品保单位。

（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4资材单位：

（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5生产单位：

（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6文管中心：

DVT资料接受确认与管制。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：MP）：

经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：

记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，认可编号，工程变更讯息等相关资讯。

5P3-TEST（LPR阶段）：

新产品设计完毕后，对其设计的结果依据产品规格做各种测实验证，称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：

通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测实验证称为P4-TEST。

7P5-TEST（PPR阶段）：

针对新产品的成熟度做测实验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

四作业流程图。

研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文献材料入库IQC进料检查试作人力准备材料之采购与准备新产品制造指导和技能培训DVT资料和相关设备准备试作需求申请试作计划安排样品及资料确认关

材料入库

IQC进料检查

试作人力准备

材料之采购与准备

新产品制造指导和技能培训

DVT资料和相关设备准备

试作需求申请

试作计划安排

样品及资料确认

新产品试作指令发出PVT资料和相

新产品试作指令发出

关设备List

提供产品及相关资料

提供产品及相关资料

接受样品及相关资料

试作计划

甘特图表

试作需求表

进料检查登记表

产品试作（SMT~成品）

产品试作（SMT~成品）

各制程试作记

检查 录报告

检查

NG测试报告

新产品可靠性测实验证不良品分析与结果记录

新产品可靠性测实验证

不良品分析与结果记录

不良品分析报告

OK

PVT检查新产品试作资料整理与总结

PVT检查

新产品试作资料整理与总结

PPR检讨会决定MP合格品入库MP后出货不合格品Rework

PPR检讨会决定MP

合格品入库MP后出货

不合格品Rework

提出改善对策进行下次PPR 不能MP

提出改善对策进行下次PPR

PPR会议记录

发行报告书和正式MP告知汇总PPR报告整理后会签 可以MP

发行报告书和正式MP告知

汇总PPR报告整理后会签

量产告知书

存档量产追踪 PPR~MP报告书

存档

量产追踪

MP后追踪报告

五作业说明。

1新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品通过P1~P2~P3~P4后，任为新产