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切断机安全操作规程及注意事项

一、总则

1.1目的

为规范切断机设备的安全操作流程，预防操作过程中发生人身伤害及设备损坏事故，保障作业人员生命安全与设备正常运行，特制定本规程。本规程旨在明确操作人员的安全职责、操作流程及应急处置要求，确保切断机作业活动符合安全生产法规及行业标准。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全切削机械安全要求》（GB15760-2004）《建筑施工钢筋机械安全技术规程》（JGJ33-2012）等相关法律法规及标准制定，结合切断机设备技术参数与实际作业环境编制。

1.3适用范围

本规程适用于各类切断机设备（包括钢筋切断机、液压切断机、手持式切断机等）的操作、维护及安全管理。操作人员、设备管理人员及相关安全监督人员均须严格遵守本规程要求。切断机作业前、作业中及作业后的全流程安全管理，均纳入本规程适用范围。

二、操作前准备

2.1设备检查

2.1.1电源检查

操作人员应首先检查切断机电源线连接是否牢固，确保插头无损坏或松动，电线无裸露、破损或老化现象。电源电压必须与设备额定电压一致，避免电压过高或过低导致设备过热或运行异常。同时，确认电源开关处于关闭状态，防止意外启动。检查过程中，若发现电线磨损或插头接触不良，应立即更换或修复，确保电路安全可靠，以杜绝触电风险。

2.1.2刀具状态检查

操作人员需仔细检查切断机刀具是否完好无裂纹、变形或严重磨损，刀刃应保持锋利，切割效果良好。刀具安装必须牢固，无松动或偏移现象，避免切割过程中发生飞溅或断裂。使用前，可用干净布料擦拭刀具表面，去除油污或杂物，确保切割顺畅。若刀具出现缺口或钝化，应及时更换或磨刃，防止因刀具问题导致切割效率下降或材料反弹引发伤害。

2.1.3安全防护装置检查

操作人员应全面检查切断机的安全防护装置，如防护罩、防护栏或安全光幕，确保其安装到位且功能正常。防护罩应能完全覆盖刀具工作区域，无裂缝或开口；防护栏应稳固无松动，防止操作人员意外接触刀具。同时，检查安全联锁装置是否灵敏，当防护罩打开时设备应自动停止运行。若发现防护装置缺失或损坏，必须立即修复或更换，确保在操作过程中能有效阻挡飞溅物或意外接触。

2.1.4紧急停止功能测试

操作人员在启动设备前，应测试紧急停止按钮是否正常工作。按下按钮后，设备应立即停止所有运行，无延迟或卡顿现象。检查按钮标识是否清晰可见，位置是否便于快速触及。测试过程中，确保按钮无灰尘覆盖或机械故障，避免紧急情况下无法有效制动。若测试失败，需检修按钮或相关电路，确保在突发事故中能迅速切断电源，防止伤害扩大。

2.1.5液压系统检查

对于液压切断机，操作人员需检查液压油箱油位是否在正常范围内，油液应清洁无杂质，避免油液不足或污染导致压力不足或泄漏。检查液压管路连接是否牢固，无渗漏或老化现象；压力表读数应稳定在设备规定范围内。启动前，手动操作液压手柄测试升降功能是否顺畅，无卡顿或异常噪音。若发现油液浑浊或管路漏油，应及时更换液压油或修复管路，确保液压系统安全可靠运行。

2.2个人防护装备

2.2.1头部防护

操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，帽壳应无裂纹或变形，帽带调节松紧适宜，确保头部在意外撞击时得到保护。安全帽颜色应醒目，便于识别；使用前检查帽衬是否完好，缓冲层无破损。在切割作业中，若材料飞溅或设备故障可能导致头部受伤，安全帽能有效减轻冲击风险。操作人员应定期检查安全帽状况，损坏时立即更换，确保防护效果持续有效。

2.2.2眼部防护

操作人员应佩戴防护眼镜或面罩，镜片应无划痕、裂纹或污渍，确保视野清晰。防护装备需完全覆盖眼部区域，防止切割过程中产生的金属碎屑、火花或粉尘飞入眼睛。选择防冲击、防紫外线的镜片，适应不同作业环境。使用前，检查镜框是否稳固，无松动现象；若镜片模糊或损坏，应及时更换。在长时间作业中，应定期清洁镜片，保持防护性能，避免因视线不清导致操作失误。

2.2.3手部防护

操作人员需穿戴合适的手套，材质应耐磨、防滑，如皮革或合成纤维手套，确保手部在操作刀具或搬运材料时不受割伤或磨损。手套尺寸应贴合手指，无过松或过紧现象，避免影响灵活操作。检查手套表面无破损、穿孔或油污，若发现磨损严重，应立即更换。在切割作业中，手套能有效减少手部摩擦和冲击风险，但需注意避免手套卷入刀具，确保操作安全。

2.2.4足部防护

操作人员必须穿着安全鞋，鞋头应有钢制防护层，防止重物坠落或刀具意外接触导致脚部伤害。鞋底应防滑耐磨，适应工作地面条件；鞋带系紧，避免绊倒。使用前检查鞋面无破损，鞋底无磨损，确保防护性能。在潮湿或不平地面作业时，安全鞋能提供稳定支撑，减少滑倒风险。操作人员应定期检查鞋子状况，损坏时及时更换，确保足部安全。

2.2.5听力防护

在切断机运行噪音较大的环境中，操