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公司铁合金高炉冶炼工安全操作规程

文件名称：公司铁合金高炉冶炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金高炉冶炼工在日常工作中涉及高炉冶炼操作的所有环节。规程旨在确保冶炼过程的安全、高效，预防事故发生。所有参与高炉冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，适用于高炉冶炼作业的全过程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防护服：操作前必须穿戴符合规定的防护服，确保服装无破损，袖口、领口等开口处应系紧，以防高温熔融物溅入。

b.使用防护手套：选择适合的耐高温、耐腐蚀手套，佩戴时确保手套贴合手部，避免手套脱落。

c.头部防护：佩戴安全帽，确保帽檐与眉毛保持一定距离，防止高温熔融物溅伤面部。

d.防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止熔融物、火花溅入眼睛。

e.防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高炉本体：检查炉体是否有裂缝、漏风现象，确保炉体结构完整。

b.检查炉顶设备：检查炉顶设备是否完好，密封性是否良好，防止高温气体泄漏。

c.检查冷却系统：检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否达到要求。

d.检查送风设备：检查送风设备是否正常，确保送风量符合工艺要求。

e.检查加料系统：检查加料系统是否正常运行，确保加料均匀。

f.检查电气设备：检查电气设备是否完好，绝缘性能是否达到要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：操作前对作业区域进行清理，确保无杂物、积水等影响作业的因素。

b.检查安全通道：确保安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

c.检查应急设施：检查应急设施（如灭火器、急救箱等）是否完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

d.通知相关人员：操作前通知相关岗位人员，确保作业协调一致。

e.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

f.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及作业流程，确保在操作过程中能够迅速应对各种情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动高炉：按照操作规程，逐步开启送风设备、冷却水系统、加料系统等，确保各系统运行正常。

b.加料：根据生产计划，按顺序加入炉料，注意控制加料速度和加料量，防止料层过厚或过薄。

c.送风：调整送风设备，确保风量稳定，风速适中，保持炉内还原反应正常进行。

d.控温：通过调节冷却水流量，控制炉温，确保炉内温度稳定在工艺要求范围内。

e.监测：实时监测高炉运行数据，如压力、温度、流量等，确保生产过程在安全、稳定的状态下进行。

f.停炉：生产完成后，按照操作规程逐步关闭设备，进行安全检查，确保高炉冷却、降温过程平稳。

2.特殊工序的操作规范：

a.炉顶处理：在炉顶处理过程中，操作人员需穿戴防护用具，注意观察炉顶情况，防止高温熔融物溅出。

b.炉况调整：根据炉况变化，调整送风量和加料量，确保炉内反应平衡，防止发生异常情况。

c.炉温控制：严格控制炉温，防止温度过高或过低，影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.料层过厚：发现料层过厚时，应立即停止加料，调整送风量，促使料层下降，防止炉况恶化。

b.炉温异常：发现炉温过高或过低时，应及时调整冷却水流量，确保炉温稳定。

c.送风系统故障：发现送风系统故障时，应立即停止送风，关闭送风设备，通知维修人员进行维修。

d.冷却水系统故障：发现冷却水系统故障时，应立即停止送风，关闭送风设备，关闭冷却水系统，通知维修人员进行维修。

e.炉顶处理异常：发现炉顶处理异常时，应立即停止炉顶处理操作，穿戴防护用具，检查炉顶情况，防止发生安全事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.高炉压力：正常工况下，高炉压力应保持在工艺规定的范围内，如压力过高可能表明炉内料层过厚或送风量过大。

b.炉温：正常工况下，炉温应稳定在工艺要求的温度范围内，波动幅度不宜过大。

c.送风量：送风量应与生产需求相匹配，保持稳定，以确保炉内还原反应正常进行。

d.冷却水流量：冷却水流量应适中，以保证炉体冷却均匀，防止过热或过冷。

e.电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定在正常工作范围内，异常波动可能预示着设备或电路问题。

2.典型故障现象：

a.高炉压力异常：压力突然升高或降低，可能是因为炉内料层变化、送风系统故障或冷却系统问题。

b.炉温波动：温度急剧上升或下降，可能是由于冷却水流量异常、炉料配比不当