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公司修鞋工合规化操作规程

文件名称：公司修鞋工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司内部修鞋工在修鞋过程中必须遵守的安全操作规范。适用对象为所有参与修鞋工作的员工。使用场景包括但不限于工厂、维修点、仓库等涉及修鞋工作的场所。基本规定如下：

1.修鞋工应持证上岗，熟悉并掌握修鞋操作技能及安全知识。

2.严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

3.维护工作环境整洁，合理摆放工具，保持设备正常运行。

4.定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.修鞋工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着合适的修鞋工作服，避免暴露皮肤，减少摩擦和碰撞伤害。

c.使用防尘口罩，防止灰尘和有害气体对呼吸道的侵害。

d.穿着防滑鞋，确保在操作过程中保持稳定，防止滑倒。

e.如有特殊要求，还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备电源线路是否完好，避免漏电事故。

c.检查设备传动部件是否运转正常，如有异常应立即停机检修。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确保设备周围环境整洁，无杂物，避免误操作导致事故。

3.作业区域的准备要求：

a.修鞋区域应保持整洁，地面无油污、积水，确保行走安全。

b.工作台面应平整，放置工具、材料等物品时，遵循“三定”原则（定置、定量、定位）。

c.设备周围应留有足够的空间，便于操作和维修。

d.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.设置警示标志，提醒工作人员注意安全，防止误入危险区域。

4.作业前的安全确认：

a.修鞋工应熟悉作业内容，明确安全操作规程。

b.确认设备、工具、材料等准备工作已完成。

c.通知相关人员作业开始，确保周围人员安全。

d.检查作业区域是否存在安全隐患，及时整改。

e.在作业过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保设备处于安全状态，检查所有开关、按钮是否在正确位置。

b.按照设备操作手册的指示，逐步完成预热、润滑等准备工作。

c.将待修鞋具放置在合适的位置，确保其稳固，避免操作过程中移动。

d.按照修鞋工艺流程，依次进行拆解、打磨、修补、整形等操作。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.完成修鞋工作后，进行清洗、消毒，确保鞋具清洁卫生。

g.关闭设备，进行日常维护保养，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质的鞋具，如皮革、橡胶等，需根据材质特点选择合适的修鞋工具和材料。

b.在进行焊接、切割等高温操作时，必须佩戴防护用具，确保安全。

c.特殊形状或结构的鞋具，需制定详细的修鞋方案，确保操作准确无误。

d.对于需要精细操作的工序，如鞋跟打磨、鞋面整形等，需保持耐心，细致操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应及时通知维修人员。

c.在操作过程中，如发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

d.遇到设备运行异常，如噪音增大、温度异常等，应立即停机检查，查找原因，排除隐患。

e.在处理异常工况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电机转速稳定，电流、电压在正常范围内，无过载现象。

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

d.冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

e.传动部件运行顺畅，无卡滞、磨损现象。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.环境监测指标符合国家标准，如空气质量、噪音等。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承磨损、固定螺丝松动等原因。

b.设备运行噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

c.电机过热，可能是电流过大、散热不良等原因。

d.润滑系统故障，可能是油泵损坏、油路堵塞等原因。

e.冷却系统失效，可能是冷却液不足、冷却风扇故障等原因。

f.传动部件卡滞，可能是润滑不良、异物进入等原因。

g.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测的操作要求：

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