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石材生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石材生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石材生产过程中所有岗位的操作人员。

2.目的：确保石材生产过程中操作人员的人身安全和职业健康，预防和减少安全事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止石材粉尘、切割液等对身体的伤害。

2.设备检查：在操作前，应对石材切割机、磨光机、运输设备等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和漏电现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。石材堆放区应整齐有序，防止滑倒和碰撞。操作区域应设置明显的警示标志，确保操作安全。

4.安全培训：操作人员必须接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识，掌握紧急情况下的应急处置方法。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后或疲劳上岗。操作前应检查身体，如有不适应及时报告并休息。

6.工具准备：根据操作要求准备相应的工具，确保工具完好无损，符合使用标准。

7.环境清洁：操作前应对工作区域进行清洁，清理石屑、废料等，保持工作环境整洁。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启石材切割机、磨光机等设备，检查设备是否正常运行，确认无异常后开始工作。

2.调整设备：根据石材尺寸和形状调整切割机参数，确保切割精度。磨光机转速应根据石材材质和磨光要求进行设置。

3.放置石材：将石材平稳放置在设备工作台上，确保石材与切割刀片或磨光轮接触良好。

4.操作控制：操作人员应握紧控制手柄，缓慢推动石材，避免过快或过猛，以免造成设备损坏或安全事故。

5.监控过程：操作过程中应密切监控石材加工状态，发现异常立即停止操作，检查原因并采取措施。

6.清理石材：石材加工完成后，及时清理表面石屑和残渣，防止污染和工作环境恶化。

7.停止设备：工作结束后，关闭石材切割机、磨光机等设备，确保设备处于安全状态。

8.工具归位：将使用过的工具归位，保持工作区域整洁。

9.安全检查：在操作过程中，应定期进行安全检查，确保操作规程得到有效执行。

10.记录维护：记录设备运行状况和故障排除情况，定期进行设备维护保养。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-切割刀片或磨光轮运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统正常，无漏电或短路迹象。

-切割或磨光表面光滑，无划痕或损坏。

-操作面板指示灯正常，显示信息准确。

-环境监测系统显示各项指标在安全范围内。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-切割刀片或磨光轮出现卡滞，可能是由于异物或磨损过度。

-电气系统有异常，如漏电、短路或指示灯异常。

-切割或磨光表面出现划痕或损坏，可能是设备调整不当或石材质量不佳。

-操作面板指示灯异常，显示错误信息。

-环境监测系统显示指标超出安全范围，如粉尘浓度过高或温度异常。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。设备维护和保养计划应根据设备状态定期执行，以确保设备始终处于良好工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-切割精度测试：使用量具对切割后的石材尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-磨光效果测试：观察石材表面磨光后的光滑度，检查是否有划痕或凹凸不平。

-设备运行测试：检查设备在连续运行一段时间后的稳定性和温度变化。

-环境监测测试：定期检查粉尘浓度、噪音水平和温度等环境指标，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-切割精度调整：根据测试结果，调整切割机的参数，如切割速度、压力等，以达到所需的切割精度。

-磨光效果调整：根据磨光效果，调整磨光机的转速、压力和磨料种类，以改善磨光质量。

-设备运行调整：检查设备润滑系统，确保各部件运行顺畅；检查冷却系统，确保设备在高温下仍能稳定运行。

-环境监测调整：若发现环境指标超标，应立即采取措施，如增加通风、调整工作流程等，以改善工作环境。

-安全防护调整：定期检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能完好。

-维护保养调整：根据设备使用情况和维护保养记录，制定或调整设备维护保养计划。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循以下原则：

-测试应在设备稳定运行后进行，避免在设备启动或停止时进行。

-调整操作应由具备相应技能和经验的人员进行。

-调整后应对