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公司轧钢成品工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司轧钢成品工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。所有从事轧钢成品工岗位的操作人员必须严格遵守本规程，确保生产作业的安全、有序进行。规程包括但不限于设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在为操作人员提供全面的安全指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发必须束起，避免进入机器区域时发生意外。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防暑或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损；

b.确认设备润滑系统是否正常，油量充足；

c.检查传动带、齿轮等传动部件是否牢固，运行是否有异常；

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好；

e.确认电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.作业区域照明充足，地面干燥，防止滑倒；

c.通风良好，确保有毒有害气体排放符合标准；

d.定期检查消防设施，确保其完好可用；

e.严禁在工作区域吸烟或使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，安全防护措施已到位；

b.依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备；

c.操作人员应按照设备操作手册进行操作，确保每一步骤准确无误；

d.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作；

e.作业完成后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备参数设定，不得随意更改；

b.控制操作力度，避免因操作过猛造成设备损坏或人员伤害；

c.严格执行倒换辊道操作，确保轧钢过程中的平稳过渡；

d.定期检查设备运行参数，确保其与设定值一致。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止设备运行，避免扩大事故；

b.确定异常原因，采取相应措施进行排除；

c.如无法自行处理，立即报告上级管理人员，按照应急预案进行处理；

d.事故处理后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑现象；

c.电气设备运行稳定，无过载、短路等异常；

d.仪表显示数据准确，与实际运行状态相符；

e.生产线各环节运行协调，产品合格率符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.传动带打滑，齿轮磨损；

c.电气设备过热，绝缘性能下降；

d.仪表显示异常，数据不准确；

e.生产线各环节运行不协调，产品出现缺陷。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用传感器和监控设备，实时监测设备关键参数；

c.对设备运行数据进行统计分析，及时发现异常趋势；

d.建立设备维护保养档案，记录设备运行情况和维护保养记录；

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足；

b.监测设备温度，防止过热导致设备损坏；

c.检查设备传动带张力，确保传动平稳；

d.定期检测电气系统，包括电压、电流等参数，确保电气安全；

e.检查液压系统压力，确保液压系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数，调整设备转速、压力等参数；

b.调整轧辊间隙，确保轧制质量；

c.校准仪表，确保数据准确；

d.更换磨损的传动带、齿轮等部件，保持设备最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却强度；

-传动带打滑：检查张力，必要时调整；

-电气故障：隔离故障点，进行维修或更换；

c.临时工况：根据生产需求，灵活调整设备参数，确保生产效率；

d.特殊工况：按照特殊操作规程进行，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持