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公司玻璃制品机械成型工安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品机械成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃制品机械成型工作的所有员工。适用于玻璃制品机械成型设备操作、维护及保养等环节。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着耐高温、防切割的工作服。

-护目镜：防止玻璃碎片溅入眼睛。

-手套：使用耐高温、防切割的手套，避免手部受伤。

-防尘口罩：减少灰尘吸入，保护呼吸道。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-检查传动带、链条等传动部件是否牢固，无松动。

-检查电气设备绝缘是否良好，接线是否正确。

-检查液压系统是否泄漏，油液是否充足。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备冷却效果。

-检查安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查机械部件是否有损坏或磨损，及时更换或维修。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面平整，无油污或水迹。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-确保所有工具和设备放置在指定的位置，便于取用。

-对于特殊作业，如高空作业或有限空间作业，必须按照相关规定进行特殊准备和安全措施。

操作人员应熟悉上述准备工作，并在每次操作前认真执行，以确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程进行设备启动，先开启冷却系统，再启动液压系统。

b.检查设备是否在正常工作状态，确认无误后开始加载玻璃制品。

c.依照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.启动成型机械，观察玻璃制品成型过程，确保过程稳定。

e.成型完成后，停止设备运行，进行初步质量检查。

f.清理设备，准备下一批次的操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温区域操作时，必须佩戴高温防护装备，操作人员应保持安全距离。

b.需要人工辅助的工序，操作人员应穿戴防割手套，并在专人指导下进行。

c.高风险工序，如高空作业，必须配备安全带、防护网等安全设施，并遵守高空作业安全规程。

d.特殊材料或产品的成型，需按照特殊工艺要求进行调整和操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再行启动。

b.设备电气故障，立即切断电源，通知电工进行检查维修。

c.设备液压系统泄漏，立即关闭液压泵，通知维修人员进行修复。

d.玻璃制品成型过程中出现裂纹或变形，立即停止设备，检查模具和工艺参数，进行调整。

e.突发紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制事故。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，遇到异常情况能迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

-液压系统压力应稳定在规定范围内，不得超过最大工作压力。

-温度控制系统应使设备工作在合适的温度范围内，避免过热或过冷。

-传动带张紧度适宜，无松弛现象。

-电机电流应稳定，不应有异常波动。

-设备的冷却系统应保证设备运行环境的温度和湿度适宜，确保设备正常散热。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、传动部件松动或安装不当引起。

-设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或电气故障所致。

-液压系统压力波动或下降，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

-电机过热，可能是散热不良、负载过重或电机故障。

-玻璃制品出现裂纹或变形，可能是模具磨损、温度控制不准确或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备的工作状态，包括外观检查和参数监测。

-使用设备自带或附加的监测设备，如压力表、温度计、电流表等，实时监测设备运行参数。

-发现异常现象时，应立即记录并通知维修人员进行检查。

-维修人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-操作人员应了解设备的基本故障诊断方法，能在紧急情况下初步判断问题并采取相应措施。