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连续重整装置碱洗塔腐蚀检测方法确认程序
一、确认目的与适用范围
（一）确认目的
验证碱洗塔腐蚀检测方法的准确性、精密度、适用性，确保检测数据能够真实反映设备腐蚀状态；
建立标准化的检测方法确认流程，规范检测操作行为，避免因检测方法不当导致的误判或漏判；
为腐蚀趋势分析、改进措施效果验证、设备寿命评估提供可靠的数据依据。
（二）适用范围
本程序适用于连续重整装置碱洗塔及关联系统（塔顶冷凝器、碱液循环管线、塔内件）的腐蚀检测方法确认，涵盖以下核心检测方法：
离线检测：超声波测厚（UT）、腐蚀挂片试验、金相分析、腐蚀产物成分分析（EDS/XRD）；
在线检测：电阻式腐蚀探针、电感式腐蚀探针、电化学噪声监测（ENM）；
介质分析：碱液中Cl?/S2?浓度检测、酸性杂质（H?S/HCl）含量检测。
二、确认依据与核心原则
（一）确认依据
行业标准：《石油化工设备腐蚀与防护检测评定标准》（SH/T3096-2017）、《超声波检测第1部分：通则》（GB/T6402-2018）、《金属和合金的腐蚀腐蚀挂片试验方法》（GB/T18590-2001）；
设备技术文件：碱洗塔设计图纸、材质说明书、腐蚀防护技术要求；
前文制定的腐蚀防控改进措施及效果验证指标。
（二）核心原则
科学性：确认方法需符合腐蚀电化学、材料力学等基础理论，检测原理清晰可靠；
实用性：检测方法需适配碱洗塔高温、高压、酸碱介质的工况特点，操作可行；
准确性：检测结果误差需控制在行业允许范围内（如超声波测厚误差≤±0.1mm）；
可重复性：同一检测方法在相同条件下多次检测，结果偏差需满足精密度要求；
关联性：检测方法需与腐蚀类型（均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂）直接对应，能够针对性捕捉腐蚀特征。
三、确认组织与职责分工
岗位/部门
核心职责
技术管理部门
负责制定确认方案、组织确认实施、审核确认报告；协调检测设备供应商提供技术支持
设备管理部门
提供碱洗塔设备参数、运行工况、腐蚀历史数据；配合现场确认测试，提供设备停机/开孔便利
检测实施部门
执行具体检测操作、记录检测数据、开展方法验证试验；撰写确认原始记录
第三方检测机构（如需）
提供校准标准件、开展比对试验；出具第三方确认意见
四、确认流程与核心内容
（一）确认前准备
资料收集：
设备基础资料：材质牌号（如Q235B、316L、双相钢2205）、壁厚设计值、焊缝位置分布图、运行年限；
工况参数：操作温度（40-80℃）、操作压力（0.3-1.0MPa）、介质成分（NaOH浓度5%-8%、Cl?/S2?浓度范围）；
历史数据：过往腐蚀检测报告、故障维修记录、腐蚀泄漏案例。
检测设备准备：
校准：检测仪器（超声波测厚仪、腐蚀探针、离子色谱仪）需经法定计量机构校准合格，校准证书在有效期内；
适配性检查：确认检测设备的工作温度、压力范围、介质兼容性满足碱洗塔工况要求（如腐蚀探针防护等级≥IP67，耐酸碱腐蚀）。
确认方案制定：明确确认对象、检测点位、确认指标、试验方法、判定标准，形成《腐蚀检测方法确认方案表》（见附件1）。
（二）关键检测方法确认内容
1.超声波测厚（UT）方法确认
（1）确认指标
准确性：测量误差≤±0.1mm（针对壁厚≥6mm的塔体）；
精密度：同一检测点重复测量5次，数据相对标准偏差（RSD）≤2%；
适用性：能够穿透设备内壁涂层（如聚脲涂层）或腐蚀产物层，准确测量基材壁厚。
（2）确认步骤
选取标准试块：选用与碱洗塔材质一致的标准厚度试块（厚度范围6-20mm，涵盖设备实际壁厚区间）；
试块验证：用待确认的超声波测厚仪对标准试块进行5次重复测量，记录数据并计算误差与RSD，验证准确性与精密度；
现场验证：
在碱洗塔无腐蚀区域（如塔体上部非气液接触区）选取3个已知壁厚的点位（通过设备制造记录确认），进行现场测量，对比测量值与真实值；
在腐蚀产物覆盖区域，去除产物层前后分别测量，验证方法对产物层的穿透能力；
干扰因素评估：验证温度（40-80℃）、涂层厚度（0-0.5mm）对测量结果的影响，建立误差修正公式。
2.腐蚀挂片试验方法确认
（1）确认指标
腐蚀速率测量误差≤±0.01mm/a；
挂片材质与设备基材的一致性：挂片腐蚀行为需与设备本体腐蚀趋势一致（相关系数≥0.9）；
试验周期适配性：短期挂片（1-3个月）能够反映腐蚀速率变化趋势。
（2）确认步骤
挂片制备：选用与碱洗塔主体材质（如316L、09Cr2AlMoRE）、塔内件材质（哈氏合金B/C）一致的挂片，尺寸为50mm×25mm×2mm，表面粗糙度Ra=0.8μm，经除油、除锈、钝化处理后称重（精确至0.1mg）；
平行试验：在碱洗塔腐蚀严重区域（塔体下部气液接触区）设置3组平行挂片，同
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