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景泰蓝制胎工现场作业操作规程

文件名称：景泰蓝制胎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事景泰蓝制胎工现场作业的所有人员。为确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高生产效率，特制定本规程。作业人员应严格遵守本规程，掌握必要的安全生产知识和技能，保证作业过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴整齐，佩戴好防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套等。

b.确认操作人员具备相关岗位的操作技能和安全意识。

2.设备准备：

a.检查景泰蓝制胎设备是否处于良好状态，包括机器各部件是否完好、电气线路是否安全可靠。

b.确认设备清洁，无油污、水渍等，以免影响生产质量和设备运行。

c.对设备进行必要的润滑，确保设备正常运行。

3.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的各类工具，如锤子、螺丝刀、扳手等，并确保工具完好无损。

b.对工具进行清洁，防止在使用过程中对产品造成污染。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保现场安全。

b.确认现场通风良好，温度适宜，避免因温度过高或过低影响作业效率。

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

5.材料准备：

a.准备好制胎所需的各类材料，如铜胎、银胎、焊料等，并确保材料质量合格。

b.对材料进行分类存放，避免混放导致混淆或污染。

6.安全措施：

a.操作前，对现场进行安全检查，确认无安全隐患。

b.禁止操作人员在工作时吸烟、饮酒或使用手机等，以免影响操作安全。

c.确认紧急疏散通道畅通，熟悉应急疏散路线。

7.检查记录：

a.操作人员对以上准备工作进行记录，确保各项要求得到落实。

b.每次操作前，对设备、工具、材料等进行检查，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认设备启动前各项准备工作已完成，包括人员、设备、工具、材料等。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据生产任务单，准备所需的材料，并按顺序放置在操作台面。

d.启动设备，按照设备操作规程进行正常生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，使用合适的工具进行操作。

b.在操作过程中，注意观察设备运行状态，及时调整操作参数。

c.按照材料工艺要求，进行制胎操作，确保胎体形状、尺寸准确。

d.操作过程中，严禁用手直接触摸高温区域或运动部件。

e.完成一批次生产后，关闭设备电源，清理现场。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为电气故障，应先切断电源，由专业人员进行维修。

c.若为机械故障，应检查机械部件是否损坏，及时更换或修复。

d.操作过程中，如发现产品不合格，应立即停止操作，分析原因，采取措施进行整改。

e.遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作规范：

a.操作人员应按照设备操作规程和产品工艺要求进行操作。

b.操作过程中，严格遵循“先预防、后处理”的原则，确保生产安全。

c.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全生产意识。

d.设立操作记录，详细记录操作过程中的各项数据，以便分析和改进。

5.操作完毕后的工作：

a.关闭设备电源，清理操作现场，整理工具和材料。

b.检查设备状态，确保设备无异常。

c.填写操作记录，总结操作过程中的经验教训。

d.向下一班次操作人员交接工作，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.传动系统运转顺畅，无异常响声，传动带张紧度适中。

d.润滑系统正常，油压和油量符合要求，无漏油现象。

e.电气系统无短路、断路现象，电路连接牢固，指示灯显示正常。

f.操作界面显示正常，无错误信息提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

d.传动带张紧度过松或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

e.润滑系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

f.电气系统出现短路、断路或指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形