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公司摇床选矿工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司摇床选矿工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事摇床选矿工作的岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉摇床选矿设备的结构、性能和操作流程。严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。长发者需将头发束起，避免操作过程中被卷入设备。操作前需检查防护用品是否完好，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查摇床表面是否有损坏、裂纹，确保无尖锐物刺伤操作人员。

b.检查摇床的传动带、轴承、链条等传动部件是否有松动、磨损或异常响声。

c.检查摇床的电源线路是否完好，接地是否可靠。

d.检查给料、排矿、冲洗等系统是否正常，各连接部位是否牢固。

e.检查设备周围环境是否清洁，是否有易燃易爆物品。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.作业区域应设有安全警示标志，操作人员需遵守警示规定。

c.作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

d.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

e.作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于空载状态，检查所有开关、按钮是否处于关闭位置。

b.开启电源，启动设备，先开启给料系统，然后启动摇床。

c.检查给料速度，根据矿石特性调整至合适速度。

d.观察设备运行状态，确保运行平稳，无异常振动或噪音。

e.调整冲洗水量和冲洗频率，保证矿石充分洗涤。

f.运行一段时间后，检查选别效果，根据需要进行参数调整。

g.停机时，先关闭冲洗系统，再关闭给料系统，最后关闭摇床。

h.停机后，进行全面检查，确认设备无故障。

2.特定操作技术规范：

a.给料时，应均匀连续，避免因给料不均导致设备振动过大。

b.冲洗水量和频率应根据矿石特性和选别要求进行调整，避免过度冲洗影响选矿效果。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，断开电源，确保安全。

b.判断故障原因，若是简单故障，可自行排除；若需专业人员处理，应立即通知维修人员。

c.处理完毕后，重新检查设备，确认无问题后方可继续操作。

d.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.传动带、轴承等传动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

c.给料均匀，排矿稳定，冲洗系统工作正常。

d.电流、电压等参数在设备额定范围内波动。

e.设备周围环境清洁，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、底座松动或给料不均。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.给料不畅或排矿不正常，可能是给料系统堵塞或排矿口堵塞。

d.电流、电压异常，可能是电源线路故障或设备内部故障。

e.冲洗水量或频率异常，可能是冲洗系统阀门故障或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备运行状态和周围环境。

b.使用听诊器检查传动部件是否有异常噪音。

c.通过仪表监控电流、电压等参数。

d.定期检查润滑系统，确保润滑良好。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试给料速度，确保矿石均匀进入摇床，避免过快或过慢。

b.检查冲洗水量和频率，观察矿石洗涤效果，确保洗矿效果。

c.监测设备振动和噪音，判断设备是否处于正常工作状态。

d.定期检查电流和电压，确保设备在额定参数范围内运行。

e.检查排矿情况，确保选矿效果符合要求。

2.调整方法：

a.调整给料速度，根据矿石特性适时增减。

b.调整冲洗水量和频率，优化洗矿效果。

c.调整设备角度，以适应不同矿石的选矿需求。

d.通过调节传动带张力，保持设备稳定运行。

e.定期检查和润滑轴承，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现给料不均时，应立即调整给料系统，确保矿石均匀进入。

b.若冲洗效果不佳，应检查冲洗系统，必要时调整冲洗参数。

c.遇到设备振