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铝合金门窗施工组织设计模板

一、工程概况

本工程为[项目名称]铝合金门窗制作与安装工程，位于[项目地点]。工程内容主要包括[简述门窗类型、数量、分布范围，例如：住宅楼外立面断桥铝合金中空玻璃窗、商业部分地弹门及固定窗等]。门窗设计遵循国家现行规范及设计图纸要求，力求达到保温、隔音、防水、美观及安全的综合效果。

本工程所采用的铝合金型材为[例如：XX系列断桥铝型材]，玻璃选用[例如：中空Low-E玻璃，具体规格根据设计]，五金件选用[例如：国产优质或进口品牌]产品，密封胶条及密封胶均采用符合国家标准的耐候产品。门窗表面处理方式为[例如：粉末喷涂或阳极氧化，颜色按设计要求]。

本工程质量目标为符合国家现行验收标准的合格等级，并确保通过相关主管部门验收。工期要求严格按照施工合同及总体工程进度计划执行。

二、施工组织与管理

（一）项目管理机构

为确保本工程顺利实施，成立以项目经理为核心的项目管理团队，明确各岗位职责：

*项目经理：全面负责项目的组织、协调、进度、质量、安全及成本控制，对项目成果负总责。

*技术负责人：负责施工方案的编制与交底、技术指导、图纸会审、解决施工中的技术难题、参与质量验收。

*施工员：负责现场施工组织、工序安排、进度控制、施工记录、协调现场各方关系。

*质量安全员：负责施工全过程的质量检查与监督、安全隐患排查与整改、组织安全教育培训、协助处理质量安全事故。

*材料员：负责材料的采购、验收、保管、发放及台账管理，确保材料符合质量要求并及时供应。

*预算员：负责工程预决算、成本核算、签证管理。

（二）施工队伍组织

选用具有丰富铝合金门窗施工经验的专业施工班组，班组人员需经过技术培训和安全教育后方可上岗。根据工程进度计划，合理调配劳动力，确保各工序衔接顺畅。

（三）现场管理

建立健全现场管理制度，包括材料堆放、工具管理、安全文明施工、消防保卫等。施工区域设置明显标识，确保施工有序进行。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。如需进行门窗分格或节点的深化设计，应提前完成并报请设计单位及监理工程师审批。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并向施工管理人员及作业班组进行全面的技术交底和安全交底，确保人人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.测量放线准备：准备好高精度的测量仪器（如经纬仪、水准仪、卷尺等），并进行校验。熟悉建筑轴线、标高控制线，为现场测量放线做好准备。

（二）现场准备

1.场地清理：清理门窗安装区域的障碍物、浮渣、杂物，确保作业面平整、畅通。

2.测量放线：根据建筑主体结构施工时的轴线控制点和标高基准点，精确放出各门窗洞口的中心线、水平线以及进出位控制线。对于偏差较大的洞口，及时上报监理和设计单位，协商处理方案。

3.临时设施搭设：根据需要搭设材料堆放棚、工具房、加工场地（如现场有少量切割、组装作业），确保符合安全、防火要求。

（三）材料准备

1.材料采购与进场计划：根据施工进度计划，编制详细的材料采购和进场计划。所有材料必须从具有相应资质和良好信誉的供应商处采购，并索取产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2.材料进场验收：材料进场时，由材料员会同质检员、监理工程师共同对材料的品牌、规格、型号、数量、外观质量及相关质量证明文件进行查验。对铝合金型材、玻璃、五金件等主要材料，必要时应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁不合格材料用于工程。

3.材料保管：不同类型的材料应分类堆放，妥善保管。型材、玻璃等易损材料应采取防雨、防晒、防变形措施。五金件、密封胶等应存放于干燥通风的室内。

（四）主要施工机具准备

根据施工需要，准备并调试好以下主要施工机具：型材切割锯、组角机、钻孔机、螺丝批、玻璃吸盘、打胶枪、水平尺、靠尺、线锤、卷尺、电钻、冲击钻等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

四、主要施工工序与技术措施

（一）铝合金门窗制作（如为现场制作或简述工厂制作质控要点）

*型材切割：严格按照加工图尺寸进行切割，切口应平整、无毛刺。切割后的型材应去除氧化膜。

*型材组装：根据设计要求，采用螺丝连接或组角工艺进行型材组装。组角应牢固，缝隙均匀，对角线偏差应控制在允许范围内。组装过程中应确保排水孔、气压平衡孔的设置符合规范。

*五金件安装：五金件的规格、型号、数量应符合设计要求，安装位置准确，固定牢固，开启灵活，关闭严密。螺丝应采用不锈钢材质，并拧紧到位。

（二）门窗洞口检查与处理

*安装前，详细检查门窗洞口尺寸、垂直度、平整度。