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道路沥青混凝土施工技术指导

沥青混凝土路面以其表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪音及易于养护等显著优点，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全及社会经济效益。本文旨在从施工准备、拌合运输、摊铺碾压、接缝处理及质量控制等关键环节，提供一套系统、实用的技术指导，以期为一线施工提供借鉴。

一、施工前准备

充分且细致的施工前准备是确保沥青混凝土路面施工顺利进行并达到预期质量目标的基础。

（一）技术准备

施工前，必须组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图及各项技术指标。依据设计图纸及合同要求，结合现场实际情况，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺流程、关键工序控制要点、资源配置计划及质量保证措施。同时，对参与施工的技术人员、管理人员及作业班组进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉操作规程及质量标准。

（二）材料准备与质量控制

沥青混合料的质量是路面质量的核心。所有进场材料必须符合设计及规范要求，并附有出厂合格证及检验报告。

1.沥青：应根据设计要求选用合适标号的道路石油沥青或改性沥青。进场后需按规定频率进行针入度、延度、软化点等常规指标检验，确保其性能稳定。

2.集料：包括粗集料、细集料，应选用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的碎石或砾石。重点控制其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率及含泥量等指标。集料的清洁度对沥青与集料的黏附性至关重要。

3.矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，细度符合要求，不含泥土和有机杂质。

材料进场后应分类存放，妥善保管，防止污染、受潮或离析。集料堆放场地应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

（三）施工机械设备准备

根据工程量大小及施工进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，并进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。主要设备包括：

1.沥青混合料拌合设备：应能精确控制拌合温度、油石比及各种材料的用量，拌合均匀。

2.运输车辆：应根据拌合能力和摊铺速度合理配置，车厢应清扫干净并涂刷防粘剂（如油水混合物），运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快及污染。

3.沥青摊铺机：应具备自动找平、恒速行驶、连续摊铺能力，熨平板宽度应与路面宽度相匹配，并配备合适的振捣和夯实装置。

4.压路机：根据摊铺厚度、沥青混合料类型及气温条件，合理选择钢轮压路机、轮胎压路机及振动压路机的组合。压路机应具有良好的机动性和可靠性。

5.辅助设备：如装载机、洒水车、沥青洒布车、测量仪器、试验设备等。

（四）现场准备

1.测量放样：根据设计图纸，精确放出道路中心线、边线及摊铺高程控制线，设置导向控制线或基准梁。

2.下承层检查与处理：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、清洁度及干燥程度进行检查，不符合要求的应及时处理。下承层表面应清扫干净，无浮土、杂物及积水。必要时，应洒布粘层油或透层油，确保上下层之间的良好结合。粘层油应均匀洒布，用量适中。

二、沥青混合料拌合与运输

（一）拌合

沥青混合料的拌合是确保其质量均匀性的关键环节。

1.拌合温度控制：根据沥青标号及施工温度要求，严格控制沥青、集料的加热温度及混合料的出厂温度。拌合过程中应随时监测各环节温度，避免超温老化或温度不足影响摊铺碾压。

2.拌合时间：应以混合料拌合均匀、所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般干拌时间不少于5秒，湿拌时间根据拌合设备类型确定，通常为30-50秒。

3.油石比控制：严格控制沥青用量，确保油石比符合设计要求。每日开工前应进行马歇尔试验，检验拌合料的油石比、空隙率、稳定度等指标。

4.拌合料质量检查：拌合过程中应目测检查混合料的均匀性、色泽，发现花白料、离析或结块现象应及时调整或废弃。

（二）运输

1.运输车辆在装料前应清理干净，防止残留余料污染新拌混合料。

2.装料时应移动车辆位置，分三次装料，以减少混合料离析。

3.运输过程中必须覆盖篷布，夏季防止温度过高老化、防止污染，冬季防止温度过快下降。

4.车辆到达摊铺现场后，应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，由摊铺机推动前进。卸料过程中应均匀、连续。

三、沥青混合料摊铺

摊铺是形成路面结构层形状和初始平整度的关键工序。

（一）摊铺前准备

1.摊铺机就位后，应根据摊铺厚度、宽度调整熨平板高度、仰角，并对熨平板进行充分预热（一般不低于100℃），防止混合料粘板。

2.检查自动找平系统，根据下承层情况选择合适的基准方式（如钢丝线、平衡梁等）。

3.摊铺前应对下承层表面进行最终清扫，确保清洁、干燥。如设计要求，应均匀洒布粘层油，并待其充分破乳或干燥后再进行摊铺。

（二）摊铺过程控制

1.摊