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工厂车间安全操作规程及考核标准

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，车间作为生产活动的核心场所，其安全管理水平直接关系到员工的人身安全、企业的财产保障以及生产经营的持续稳定。为规范车间作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产顺利进行，特制定本规程及考核标准。本规程适用于车间全体从业人员，包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员。所有人员必须严格遵守，认真执行。

二、车间安全操作规程

（一）作业前准备与检查

1.个人防护：进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等特种防护用品。严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、背心等不规范着装进入作业区域。

2.精神状态：严禁酒后上岗、疲劳作业或带病坚持工作。作业前应保证充足睡眠，保持良好精神状态，集中注意力。

3.设备检查：启动设备前，必须对所操作的设备进行全面细致的检查。包括但不限于：设备的传动部分防护罩是否完好牢固；各连接部位是否紧固；电气线路、开关、接地是否正常；润滑系统是否油量充足、油路畅通；安全装置是否灵敏可靠。发现异常立即报告班组长或设备管理部门，严禁带故障运行。

4.环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查作业场所的照明、通风、消防设施是否完好有效。物料堆放应整齐有序，不得占用安全通道和消防器材周围空间。

5.工具准备：作业所需工具、量具应准备齐全，并检查其完好性和适用性。严禁使用不合格或已损坏的工具。

（二）作业过程中的安全要求

1.设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备性能、操作方法及应急处置措施。严禁超规格、超负荷使用设备。启动设备时应先发出信号，确认无误后方可启动。设备运行中，操作人员不得擅自离开岗位，不得做与操作无关的事情。

2.工艺纪律：严格遵守工艺纪律，按工艺文件规定的参数、步骤进行作业。不得随意更改工艺参数或操作方法。

3.行为规范：

*严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、追逐奔跑。

*严禁在设备运转时进行维修、保养、清理或调整工作，如需进行，必须先停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*不得跨越运转中的设备或输送装置，不得在运转部件附近放置任何物品。

*正确使用各种安全防护装置，不得随意拆除、挪用或损坏。

*两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合。

4.物料处理：原材料、半成品、成品的搬运、堆放应符合安全要求，防止坠落、碰撞、挤压伤人。对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照其特性进行储存、领用和使用，并做好防护措施。

5.用电安全：遵守电气安全操作规程，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，并佩戴绝缘手套。发现电气故障，应立即切断电源，并由专业电工进行处理。

6.消防安全：熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。易燃易爆物品应远离火源，并妥善保管。作业中产生的易燃废弃物应及时清理，不得随意丢弃。

7.异常处置：作业过程中发现设备异常声响、异味、过热、泄漏等情况，应立即停机检查，并向班组长或相关负责人报告。发生安全事故或险情时，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时上报。

（三）作业结束后的清理与交接

1.设备停机：作业完成或下班前，应按规定程序停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

2.现场清理：清理作业现场的物料、工具、杂物，保持环境整洁有序。废弃物料应按规定分类处理，不得随意倾倒。

3.工具保养：作业所用工具、量具应清理干净，妥善保管，放回指定位置。

4.安全检查：最后离开车间的人员应检查门窗、水电、消防设施等是否处于安全状态。

5.交接班：实行交接班制度的岗位，应将本班次的生产情况、设备运行状况、安全注意事项等向接班人员详细交接清楚，并做好记录。

三、车间安全考核标准

（一）考核对象

车间全体从业人员，包括各岗位操作工、技术员、班组长及管理人员。

（二）考核内容

1.安全规程遵守情况：是否严格遵守本规程及各项专项安全管理制度。

2.劳动防护用品佩戴情况：是否按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.设备操作规范性：是否按设备操作规程正确操作，有无违章操作行为。

4.现场安全管理：作业区域是否整洁，物料堆放是否有序，通道是否畅通，消防器材是否完好有效。

5.隐患排查与整改：是否积极参与安全隐患排查，发现隐患是否及时报告并参与整改。

6.安全培训与应急能力：是否参加安全培训并考核合格，是否掌握基本的应急处置知识和技能。

7.事故发生情况：是否发生本人责任或相关责任的安全事故、未遂事件。