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丙酮氰醇装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：丙酮氰醇装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丙酮氰醇装置操作工岗位的设备操作，包括设备启动、运行、维护及紧急停机等环节。

2.目的：确保丙酮氰醇装置设备安全、稳定运行，预防事故发生，保障操作人员人身安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查设备电气系统，确认电源正常，接线完好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查环境温度、湿度是否符合设备运行要求。

d.确认紧急停机按钮、灭火器等应急设施完好可用。

4.操作人员应熟悉设备操作规程、安全注意事项以及应急预案，并在操作前进行必要的培训和考核。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动程序，依次打开电源总开关和各个控制阀门。

b.检查设备各部分运行是否正常，有无异常声音或振动。

c.在设备达到正常工作温度和压力后，逐步增加反应釜进料量，确保均匀。

2.运行监控：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

b.观察设备运行状态，如反应釜内液面、搅拌速度等，及时调整以维持最佳反应条件。

c.定期检查设备各连接部位，防止泄漏。

3.停机操作：

a.在设备停止反应后，逐步降低反应釜内压力，防止设备损坏。

b.关闭进料阀门，停止物料输入。

c.关闭电源，关闭所有控制阀门。

4.关键点：

a.操作过程中应严格按照规程执行，不得擅自改变操作步骤。

b.注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作时应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

d.停机时，确保设备冷却至室温后再进行维护和清洁工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.设备润滑系统正常，无漏油现象。

d.设备各部件连接牢固，无松动。

e.电气系统无故障，设备启动和停止响应迅速。

f.操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动较大，超出正常范围，可能存在温度、压力或流量控制问题。

c.润滑系统油压降低或油质变差，可能需要补充或更换润滑油。

d.设备部件出现松动或损坏，可能需要紧固或更换部件。

e.电气系统出现故障，如短路、断路等，可能需要检查或更换电气元件。

f.操作界面显示异常，如报警信息不断闪烁，可能存在设备故障或操作错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括温度、压力、流量等关键参数的准确性。

b.使用校准仪器对设备仪表进行校准，确保读数准确无误。

c.通过模拟实验或实际生产中的小批量试生产，评估设备在不同工况下的表现。

d.对设备的安全防护系统进行测试，确保紧急停机、报警系统等有效运作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、调整温度设定等。

b.对于仪表不准确的情况，重新校准或更换仪表。

c.发现设备部件磨损或损坏时，及时更换或修理。

d.对设备的润滑系统进行检查，必要时补充或更换润滑油。

e.检查电气系统，修复或更换损坏的电气元件。

f.对设备的整体布局和操作界面进行调整，以提高操作便捷性和安全性。

3.调整注意事项：

a.调整前应详细阅读设备手册，了解调整步骤和注意事项。

b.调整过程中应确保安全，使用适当的工具和防护措施。

c.调整后应再次进行测试，确保设备恢复正常运行状态。

d.记录调整过程和结果，为未来的维护和改进提供参考。

六、操作姿势

1.操作人员应保持正确的坐姿，背部挺直，双脚平放在地面上，避免长时间保持同一姿势。

2.操作台面高度应适宜，以便操作人员能够轻松地操作设备，避免过度弯腰或伸直手臂。

3.显示屏和键盘应位于操作人员的视线水平或略低的位置，