氯化苯装置操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

氯化苯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：氯化苯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯化苯装置操作工岗位，旨在规范氯化苯装置的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过制定本规程，提高操作人员的安全意识，降低事故发生率，保障氯化苯装置的稳定生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止化学品接触皮肤和呼吸道。

2.设备检查：操作前应对氯化苯装置的所有设备进行仔细检查，包括但不限于泵、反应釜、管道、阀门、安全附件等，确保其处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.检查设备仪表：确认温度、压力、流量等关键仪表功能正常，报警系统有效，确保实时监控设备运行状态。

4.环境要求：确保操作区域通风良好，无易燃易爆气体积聚，地面干燥无积水，照明充足，操作通道畅通。

5.检查安全设施：检查紧急停止按钮、消防设施、泄漏检测仪等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

6.了解操作流程：熟悉氯化苯装置的操作流程、工艺参数和安全注意事项，必要时进行模拟操作训练。

7.准备应急物资：提前准备好应急物资，如砂土、吸附剂、消防器材等，以备不时之需。

8.通讯设备：确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时与上级或相关部门联系。

9.集体讨论：操作前与团队成员进行集体讨论，明确各自职责，确保操作过程中协同配合。

10.签到记录：操作人员应按照规定进行签到，记录操作班次和时间，便于追溯和责任认定。

三、操作步骤

1.启动设备：按照启动顺序开启泵、反应釜等设备，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.调节温度：根据工艺要求，缓慢调节加热器，使反应釜温度逐步升至设定值，避免过快升温导致设备损坏或反应失控。

3.控制压力：通过调节阀门和泵的转速，保持反应釜内压力在安全范围内，防止超压事故发生。

4.添加原料：在确保设备温度和压力稳定的情况下，按照操作规程逐步加入氯化苯原料，避免瞬间大量加入造成设备负荷过重。

5.混合搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀反应的效果。

6.监测参数：实时监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

7.控制反应时间：根据反应进程，适时调整反应时间，避免过度反应或反应不足。

8.收集产物：在反应达到预定时间后，关闭加热器和搅拌器，逐步降低反应釜内压力，收集产物。

9.清洗设备：操作结束后，对设备进行清洗，去除残留物，防止污染和腐蚀。

10.关闭设备：按照关闭顺序，依次关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

11.检查记录：操作过程中，详细记录各项参数和操作步骤，以便后续分析和改进。

12.安全检查：操作结束后，对设备进行全面安全检查，确保无泄漏、损坏等情况，方可离开操作现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等关键参数稳定在设定范围内。

-仪表显示正常，报警系统工作良好。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-设备表面无腐蚀、磨损现象，外观整洁。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作人员能清晰听到设备运行的声音，无异常响动。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或降低、压力波动等情况。

-仪表读数异常，报警系统频繁触发或无响应。

-管道或阀门出现泄漏，有氯化苯或其他化学品的气味。

-设备表面有明显的腐蚀、磨损或损坏痕迹。

-通风不良，操作区域有有害气体积聚。

-设备运行声音异常，如金属摩擦声、异常响动等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，分析原因，采取相应措施进行修复或更换。同时，操作人员应立即上报上级，根据应急预案进行处理，确保人员和设备安全。在恢复正常状态前，不得重新启动设备。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对氯化苯装置的仪表进行校验，确保其准确性，如温度计、压力计、流量计等。

2.通过在线分析仪器对氯化苯的浓度、纯度等参数进行实时监测。

3.对设备的密封性进行检测，确保无泄漏发生。

4.定期对泵、反应釜等关键设备的运行效率进行评估。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备的操作参数进行调整，如温度、压力、流量等。

2.对仪表进行调整或校准，确保其读数准确。

3.如发现设备密封性下降，应更换密封件或修复泄漏点。

4.对于泵、反应釜等设备的磨损或损坏，应及时更换或维修。

5.在调整过程中，应严格按照操作规程