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钢结构厂房安装精度优化方案

一、钢结构厂房制作及运输的控制

钢结构厂房制作尺寸的精确，是确保整体结肉尺寸精确和钢结构厂房厂

房安装顺利的基本和前条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度

和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋

面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相

对于梁柱本身的位置尺寸、橡托板的位置尺寸等。

目前钢结构厂房厂房中柱由外购H钢加工或板材组装而成，如果是现

成的H型钢加工，则柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而

成，则在组装、焊接后要注意对钢柱进行整形，以确保钢柱直线度并防

止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构,往往由2相或4根组装而成。屋

面梁一般由制作方用板材拼装而成，而且梁的腹板往往呈不规则四边形,

技术能力强的厂家对腹板的放样下料能精确掌握，而技术能力薄弱的厂

家对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形尺寸，关系到梁与

柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸，因而尤其重要。

在一般钢结构厂房的设计中，对屋面梁往往还有一定的起拱要求，其目

的是抵消整体安装后，梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，

这样正好达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为确保起拱度，屋面

梁的外形尺寸又要作一定的调整，从这方面看，梁的制作难度远大于柱

的制作难度。我们在现场检查时，将梁的外形尺寸和梁端连接板作重点

检查项目，其目的就是为了确保安装后的整体效果，确保梁与柱之间的

严密性。

我们曾经发现这样的情况，安装后梁和柱之间有锲形间隙，这时的大六

角头螺栓已丧失了原来设计出的最主要的作用，只承担起支承作用，

梁与柱之间根本没有摩擦力。为了消除这个隐患，后来我们在每根柱子

上紧靠梁连接板的下侧，增加了抗剪键以高对屋面系统的支撑能力，

实践证明，效果很好。在实际施工中，由于多种因素使得梁与柱之间往

往不能紧密结合，有些看上去似乎是结合了，但实际上达不到要求，导

致接合面之间的摩擦力相对减弱。鉴此，我们希望在设计钢结构厂房厂

房时，建议在面板上紧靠梁连接板下缘增加抗剪键，以确保对屋面

的支撑能力。抗剪键虽小，但作用很大。

为了避免和减少、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应

要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部

件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中

因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采

用扁担并适当增加吊点;构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数,

一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不

要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制

作再精确，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的

麻烦。

二、钢结构厂房安装过程的质量控制

钢结构厂房厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装

人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才

能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前

提下，还应对钢基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置

和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢位置。

为了提高整体钢结构厂房的安装精度，最好选择厂房中有间支撑、系

杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢吊装后，要先对钢的轴

线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢，再安装间支撑、

屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。屋面梁安装前，应先在地面

拼装，经测量合格后再吊装。梁就位后，用高强螺栓连接，其他各个部

件用相应螺栓固定，但各类螺栓不宜锁紧。各部件固定后，再次对钢柱

轴线和标高进行复测和纠偏，即微调。钢柱的轴线应从个方向复测，

复测合格后，再依次拧紧各个部位的螺栓。对高强螺栓要先进行初拧,

在拧紧过程中，应对钢柱的轴线进行动态跟踪，如轴线变化超过允许值,

应立即加以调整。整个拧紧过程应从梁