公司芳香烃生产工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司芳香烃生产工岗位合规化操作规程

文件名称：公司芳香烃生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳香烃生产工岗位的操作人员，旨在规范芳香烃生产过程中的安全操作，确保生产安全、稳定、高效。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖生产前准备、生产过程操作、生产后处理及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、护目镜、防护手套和耳塞。长发需扎紧并佩戴帽子，以防止头发卷入旋转设备。进入易燃易爆区域，还需穿戴防静电服及防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否清洁，有无泄漏、损坏或磨损现象。

b.检查设备阀门是否开启正确，阀门开关灵活，无卡阻。

c.检查压力表、温度计等仪表是否正常，指示准确。

d.检查管道、法兰等连接部位有无泄漏。

e.确认设备润滑油位正常，润滑系统运行良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所通风良好，空气质量符合国家规定。

b.作业区域光线充足，照明设备完好。

c.地面干燥，无积水，无油污。

d.确保消防器材、紧急疏散通道等设施齐全且易于使用。

e.作业前对周围环境进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先进行手动操作，确认设备无异常。

b.启动设备，从低速开始，逐渐增加至正常工作速度。

c.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常振动或噪音。

d.按照生产指令，调整设备参数，控制生产过程。

e.生产过程中，定期检查设备状态，确保设备安全运行。

2.特定操作技术规范：

a.添加原料时，应缓慢倒入，避免产生静电。

b.操作阀门时，确保开关到位，无泄漏。

c.使用高温设备时，注意保持安全距离，防止烫伤。

d.使用腐蚀性化学品时，穿戴适当的防护用品，并严格按照操作规程进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。

b.根据故障情况，采取相应措施，如紧急停车、切断物料输送等。

c.联系维修人员进行处理，不得擅自修复。

d.在故障排除前，不得恢复生产，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.流量、压力、温度等参数在设定值附近波动，无大幅波动。

d.仪表显示正常，与实际运行情况相符。

e.系统无泄漏，无异味或有害气体排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温升过高，出现焦味。

c.流量、压力、温度等参数超出正常范围。

d.仪表显示异常，与实际运行情况不符。

e.系统出现泄漏，有异味或有害气体排放。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.通过仪表监控设备运行参数，及时发现异常。

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

d.使用声光报警系统，对异常情况进行实时监控。

e.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.使用在线分析仪器，对原料和产品进行实时分析，确保产品质量。

d.检查设备密封性，防止泄漏。

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整设备转速，以适应不同的生产速度要求。

c.调整原料添加量，确保生产过程的稳定性和产品质量。

d.调整设备阀门，控制物料流向和流量。

e.定期检查和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或检查冷却器。

-设备振动：检查紧固件，调整设备平衡，必要时更换轴承。

-仪表异常：检查仪表线路和传感器，必要时进行校准或更换。

c.特殊工况：根据生产计划，调整设备运行模式，确保生产效率和质量。

d.故障排除后，重新启动设备，并进行试运行，确认故障已完全排除。

六、操作人员所处的位置和