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重冶火法精炼工岗位工艺操作规程

文件名称：重冶火法精炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶火法精炼工岗位的日常生产操作。其目的是确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，规范操作行为，降低生产成本，保障员工身心健康。规程涵盖原料准备、设备操作、工艺控制、产品检验等环节，旨在指导员工正确执行操作，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无漏油、无漏气等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查设备控制系统，确保各按钮、开关、仪表等均处于正常状态。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，冷却效果良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

d.检查应急疏散通道，确保畅通无阻。

4.物料准备：

a.核对原料种类、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料质量，确保原料符合规定标准。

c.将原料按照工艺要求进行分类、堆放。

5.操作人员准备：

a.操作人员需接受专业培训，熟练掌握操作技能。

b.操作人员需了解相关安全知识，具备应急处置能力。

c.操作人员需穿戴好劳动防护用品，进入操作区域。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，依次启动冷却系统、润滑系统、控制系统等辅助设备，确保设备各部分正常运行。

2.加载原料：根据工艺要求，将原料通过输送设备送入熔炼炉中，注意控制加料速度和顺序，避免原料堆积。

3.熔炼过程：

a.调节熔炼炉温度，根据工艺要求逐步升温至熔炼温度。

b.控制熔炼时间，确保原料充分熔化。

c.观察熔炼过程，注意熔体颜色、流动性等变化，及时调整加热功率和搅拌速度。

4.精炼过程：

a.添加精炼剂，根据工艺要求控制添加量和时间。

b.观察精炼效果，调整精炼剂添加量和搅拌速度，确保精炼效果达到预期。

5.成品处理：

a.当熔体达到精炼要求后，停止加热，进行冷却。

b.冷却至一定温度后，将熔体倒入模具中，进行铸造成型。

c.成型后，进行切割、打磨等后续处理，确保产品尺寸和表面质量符合要求。

6.关闭设备：完成操作后，关闭熔炼炉加热系统、搅拌系统等，然后关闭电源总开关。

7.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废弃物，保持工作场所整洁。

关键点：

a.严格控制熔炼温度和时间，确保原料充分熔化。

b.精炼剂添加量和时间要准确，以保证精炼效果。

c.操作过程中密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电气系统工作稳定，无短路、过载等故障。

d.润滑系统正常，油位在规定范围内，润滑效果良好。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，无冷却液泄漏。

f.辅助设备如输送带、风机等运行顺畅，无卡滞现象。

g.操作界面显示清晰，设备状态信息准确无误。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械部件松动或损坏。

b.仪表读数异常，如温度、压力超出正常范围，可能存在加热、冷却系统故障。

c.电气系统出现报警，如短路、过载等，需立即停机检查。

d.润滑系统油位异常或润滑效果变差，可能需要补充或更换润滑油。

e.冷却系统出现泄漏或冷却效果下降，需检查冷却液循环和冷却设备。

f.辅助设备运行不畅，如输送带卡滞，需检查设备机械部件或传动系统。

g.操作界面显示异常，如数据错误或系统故障，需重启设备或联系维修人员。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，根据异常情况采取相应措施，如隔离故障设备、通知维修人员等，确保设备安全运行和生产环境的安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对熔炼炉内温度进行实时监测，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

b.压力测试：通过压力表检查设备压力是否在安全操作范围内，避免超压运行。

c.流量测试：使用流量计监测冷却液、原料等流体的流量，确保流量符合工艺要求。

d.搅拌效果测试：观察熔体搅拌情况，确保搅拌均匀，无死角。

e.精炼效果测试：通过化学分析等方法，检测精炼后的产品成分是否符合标准。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果