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公司酒精发酵工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司酒精发酵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酒精发酵工岗位的职业健康操作，旨在保障酒精发酵工在岗位作业过程中的身体健康，预防职业危害，确保安全生产。规程要求酒精发酵工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，正确使用个人防护用品，提高安全意识，确保个人和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入发酵车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

-防护服应保持完好，无破损，颜色标识清晰。

-头部防护帽应佩戴端正，确保头发不外露。

-防护手套和鞋应完好无损，无磨损，以防止化学品接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、搅拌器、输送带等设备是否处于良好状态，无异常震动、噪音或泄漏。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全阀等）均处于正常工作状态。

-检查设备上的标识是否清晰，操作面板是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保发酵车间内通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面清洁，无积水，无油污，防止滑倒。

-通道宽敞，无障碍物，紧急出口标识清晰可见。

-确认电气设备符合安全要求，无裸露电线，无电气火灾隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备是否处于待机状态，确认无异常。

-打开发酵罐进气阀，缓慢加压至规定压力。

-启动搅拌器，调节转速至工艺要求。

-加入发酵原料，按顺序加入辅料，搅拌均匀。

-开始发酵过程，监控温度、pH值等关键参数。

-发酵结束后，关闭进气阀，停止搅拌器。

-排放发酵液，进行后续处理。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应穿戴防护用品，避免直接接触原料。

-操作过程中，严格遵循温度、压力、pH值等工艺参数。

-定期检查设备运行情况，确保设备稳定运行。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，报告上级。

-发生泄漏，立即关闭相关阀门，撤离现场，报警。

-发生人员受伤，立即进行急救，拨打急救电话。

-发生火灾，使用灭火器灭火，报警并撤离现场。

-发生有害气体泄漏，立即开启通风设备，撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-发酵罐内温度、压力稳定在设定范围内，无大幅波动。

-电机电流稳定，无异常升高现象。

-仪表读数准确，无误差或失灵情况。

-通风良好，无异味或有毒气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、噪音或异常高温。

-仪表读数不准确或设备失灵。

-电机电流异常升高或降低。

-发酵罐内压力异常升高或降低。

-输送带、搅拌器等部件出现卡滞或损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-通过仪表实时监控温度、压力、电流等关键参数。

-使用听诊器或振动分析仪检测设备运行状态。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐内液位，确保在正常范围内。

-监测发酵过程中的温度和pH值，确保符合工艺要求。

-检查搅拌器的转速和混合效果，保证均匀发酵。

-测量设备运行时的电流和电压，确保稳定。

-检查管道和阀门是否有泄漏，确保系统密封性。

2.调整方法：

-根据温度和pH值的变化，调整发酵温度和添加调节剂。

-调整搅拌器转速，优化混合效果。

-若发现电流或电压异常，检查电源和电气设备，必要时进行调整。

-发现泄漏，立即关闭泄漏点，进行修复。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低冷却水流量或调整发酵温度。

-温度过低：增加加热源或调整发酵温度。

-pH值偏高或偏低：添加酸性或碱性调节剂。

-搅拌效果不佳：检查搅拌器是否损坏或调整转速。

-电流异常：检查电源和设备，排除过载或短路故障。

-泄漏：立即停止相关设备，隔离泄漏区域，进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-眼睛与仪表保持水平视线，减少颈部和眼部的疲劳。

-手臂和手腕自然放松，避免过度伸展或弯曲。

-脚部均匀分布压力，避免单脚长时间站立。

2.活动区域：

-操作台高度应适合操作者的身高，确保舒适操作。

-通道宽度应满足人员通行和设备维护需求，至少为1.2米。

-设备操作区域应无