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公司固体饮料加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司固体饮料加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料加工岗位的操作人员，旨在规范固体饮料加工过程中的安全操作，确保员工的生命安全和身体健康，保障生产设备的安全运行。规程要求操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和标准，提高安全意识，做到文明生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴干净的工作服，并佩戴好工作帽，以防止头发进入生产区域。

b.根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、口罩，防止粉尘和有害气体侵入眼睛和呼吸道。

c.手套应选用耐酸碱、耐油污的材料，确保手部安全。

d.如有特殊操作，需佩戴耳塞、防护服等相应防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气控制系统、润滑系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备清洁度，确保无残留物和污垢。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.通风良好，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响生产。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰，便于观察设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认无误后，依次开启电源、气源等。

b.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

c.启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.设备运行过程中，严禁随意调整参数或进行维修。

e.生产结束后，关闭设备，清理设备表面，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应严格按照配方要求，准确计量，避免过量或不足。

b.混合过程中，确保搅拌均匀，无死角。

c.包装时，注意包装袋的密封性，防止漏粉。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员。

c.发现生产异常，如产品质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备规定范围内。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

d.各仪表显示正常，无报警信号。

e.包装速度和产品质量符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、机械损坏或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行中伴有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

c.电流、电压异常波动，可能是电气系统故障或设备过载。

d.产品质量下降，可能是混合不均、包装不规范或原料质量不合格。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏等迹象。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

c.通过听、摸、闻等方法，初步判断设备运行状态。

d.建立设备维护保养记录，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备故障的初步迹象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度和搅拌效果，确保符合生产要求。

b.测试设备的温度控制，确保在规定范围内，避免过高或过低。

c.监控压力和真空度，防止系统过压或真空度过低。

d.检查输送系统是否顺畅，防止物料堵塞。

e.定期对设备的电气系统进行检查，确保无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.调整设备运行速度时，应缓慢进行，避免瞬间变化造成冲击。

b.修改温度设定时，根据产品特性逐步调整，避免温差过大。

c.针对输送系统堵塞，可以采用反向输送、清洗或更换部件等方法解决。

d.电气系统调整需专业人员操作，确保安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下操作，注意设备散热，避免过热。

b.在低温环境下操作，防止设备冻裂或材料凝固。

c.遇到设备超负荷工作时，应立即停止，检查设备或调整生产量。

d.对于生产过程中出现的异常情况，应立即停机检查，找出原因并采取措施纠正。

e.对于设备故障，应及时维修或更换，确保生产连续进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人