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铸管精整工现场作业操作规程

文件名称：铸管精整工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸管精整工在作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。要求所有作业人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，严格执行各项安全操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

-根据作业环境，可能需要佩戴护目镜、耳塞或防尘口罩等。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-检查设备各部位是否有异常磨损、裂纹、松动等情况。

-确保设备紧急停止按钮、安全防护装置等处于完好状态。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃、易爆物品，禁止携带火种。

-检查地面是否平整，有无油污、积水或其他障碍物。

-检查照明是否充足，确保作业视线清晰。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气清新。

4.工具和材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具无损坏。

-检查所需材料是否齐全，如润滑油、紧固件等。

5.安全警示：

-在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-对作业区域进行隔离，防止非作业人员进入。

6.作业指导：

-仔细阅读操作手册和安全操作规程，确保了解设备操作流程和安全注意事项。

-参与作业前，由班长或经验丰富的工人进行现场指导，确保操作正确。

7.应急预案：

-熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等紧急情况的处理流程。

-确保紧急联系电话畅通，以便在紧急情况下快速联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，预热至设备规定的温度范围内。

b.启动设备，检查设备运行是否平稳，各系统是否正常。

c.按照作业要求，调整设备参数，确保设备符合生产需求。

d.投入铸管，开始精整作业，监控作业过程。

e.作业结束后，停止设备，进行冷却处理。

f.对设备进行全面检查，确保无异常情况。

g.清理作业现场，整理工具和材料。

2.作业方式：

a.作业人员应站在设备的正面，确保视线清晰。

b.操作时，动作要平稳，避免用力过猛导致设备损坏。

c.遵循设备的操作规程，不得随意更改操作方式。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.设备故障时，立即切断电源，避免危险扩大。

b.如遇机械伤害，立即按下紧急停止按钮，撤离危险区域。

c.针对火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并报警。

d.所有异常情况均需记录，并由相关责任人员分析原因，制定预防措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，禁止将身体任何部位伸入设备内部。

b.非操作人员不得擅自操作设备，防止误操作导致事故。

c.作业完成后，确保设备处于安全状态，再离开作业现场。

d.作业人员应保持良好的工作状态，严禁酒后作业。

5.记录与报告：

a.操作人员需详细记录作业过程，包括设备运行状态、作业数据等。

b.如发现异常情况，应及时报告上级领导，并按规定填写事故报告。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部分温度在规定范围内，无过热现象。

-电气系统显示正常，无报警或故障代码。

-润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-安全防护装置和紧急停止装置工作正常。

-工作台面运行平稳，无异常跳动或摆动。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或不平衡。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不当。

-润滑系统压力或温度异常，可能存在泄漏或冷却不足。

-电气系统出现闪烁或异常显示，可能是电路问题或电源不稳定。

-安全防护装置失效，如安全门未正确关闭或紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等迹象。

-声音监测：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

-温度检测：使用温度计测量关键部件的温度，确保在正常范围内。

-压力监测：使用压力表检查液压系统或气动系统的压力是否稳定。

-电气检查：使用万用表或其他电气测试工具检测电气系统的性能。

-计算机监控系统：利用设备自带的监控软件，实时监测设备的运行状态。

4.监测频率和记录：

-设备状态监测应按照规定的频率进