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公司合成氨二氧化碳回收工设备安全操作规程

文件名称：公司合成氨二氧化碳回收工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产过程中二氧化碳回收工设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程包含设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：佩戴牢固，防止物品掉落击伤头部。

-工作服：穿戴整齐，避免工作服被设备上的高温或腐蚀性物质污染。

-防护眼镜：操作时佩戴，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据设备操作需求选择适当的材质，确保手部安全。

-防尘口罩：操作过程中产生的粉尘需佩戴防尘口罩，保护呼吸道。

-防滑鞋：操作人员在操作平台或楼梯上行走时，应穿着防滑鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、变形或松动现象。

-检查设备上的警示标识是否清晰可见，警示作用是否良好。

-检查设备各连接部位是否紧固，管道是否有泄漏。

-检查电机、泵等关键部件的运行状态，确保无异常振动和噪声。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

-检查电气系统，确保电源正常，线路无破损，保护装置完好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响设备操作的因素。

-检查紧急切断阀等安全装置是否处于正常状态，易于操作。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-设置警示标志，提醒其他人员注意安全，避免误入危险区域。

-准备好必要的应急工具和材料，如灭火器、急救包等。

-确认操作过程中可能出现的危险因素，并制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备启动程序，依次打开电源、控制系统和辅助设备。

-检查设备运行状态，确认各部分运行正常后，缓慢增加工艺参数。

-根据工艺要求，调整合成氨反应温度、压力和流量等参数。

-定期检查设备运行情况，包括压力表、温度计等仪表读数。

-设备运行过程中，注意观察设备运行声音和振动，发现异常立即停止操作。

-操作结束后，先降低工艺参数，再关闭控制系统和辅助设备。

-最后关闭电源，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

-对于二氧化碳回收的关键工序，如吸收塔的再生，需严格按照再生程序进行。

-再生过程中，严格控制再生温度和时间，避免设备过热或损坏。

-吸收塔再生时，注意防止塔内压力过高，必要时进行压力调节。

-再生过程中，确保再生液均匀分布，提高再生效率。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备温度或压力异常升高，立即停止设备运行，查找原因并排除。

-若出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急处理程序。

-若设备发生故障，首先切断电源，防止事故扩大，然后根据故障情况采取相应措施。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作，确保人身安全。

-对于无法立即处理的异常情况，应立即报告上级，并按照上级指示执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，温度应在设备铭牌规定的范围内，通常为40-60℃。

-压力应稳定在工艺要求的范围内，通常为2-3MPa。

-电流和电压应与设备设计和电网供应相匹配，无异常波动。

-设备的振动应控制在规定的范围内，通常振动值不超过0.05mm/s。

-润滑油的温度和液位应保持在正常工作状态，润滑油温度为30-60℃，液位在油标线的上下限之间。

-系统的噪声应保持在合理的水平，不应有明显的异常噪声。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随设备变形或损坏。

-压力异常：压力表读数大幅波动或超出设定范围，可能是管道泄漏或阀门故障。

-电流异常：电流表读数异常升高，可能是电机故障或电路问题。

-振动过大：设备运行时振动剧烈，可能是轴承磨损或安装不当。

-润滑油异常：润滑油变质、消耗过快或油位异常，可能是润滑系统故障。

-噪声异常：设备运行时发出异常噪声，可能是齿轮磨损或紧固件松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

-定期对设备进行目视检查，注意设备外观是否有损伤或异常。

-使用振动分析仪、油质分析仪等工具，对设备进行定期检查。

-发现