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公司轧制加热工岗位标准化操作规程

文件名称：公司轧制加热工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制加热工岗位的日常操作。为确保生产安全，提高工作效率，防止事故发生，特制定本规程。规程要求轧制加热工必须熟悉设备性能、操作流程及安全知识，严格遵守各项安全操作规程，保证人身和设备安全。规程适用于所有轧制加热工及管理人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴整齐的工作服，工作服应干净、无破损。

（2）佩戴符合规定的安全帽，确保安全帽佩戴牢固。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）佩戴防护眼镜，防止高温熔融金属飞溅伤及眼睛。

（5）操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套、防护鞋等。

（6）根据作业需要，佩戴其他个人防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或变形。

（2）检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油量充足，无泄漏。

（4）检查加热炉内衬、炉门密封性，确保无漏风。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水压力、流量符合要求。

（6）检查安全防护装置是否齐全、有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积。

（2）确保作业场所通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。

（3）地面应平整、防滑，通道畅通无阻。

（4）电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

（5）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（6）定期对作业场所进行安全检查，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于正常状态，检查防护装置是否完好。

（2）打开冷却水系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

（3）启动加热炉，逐步升温至设定温度，监控炉内温度变化。

（4）将待加工材料放置于炉内，根据材料规格调整加热时间。

（5）加热完成后，关闭加热炉，开启冷却系统进行冷却。

（6）冷却至室温后，取出材料，进行后续加工或检验。

2.特定操作的技术规范：

（1）加热过程中，严格按材料加热曲线进行操作，避免过热或不足。

（2）调整加热时间时，需考虑材料厚度、加热温度等因素。

（3）操作加热炉时，注意观察炉内温度变化，确保温度稳定。

（4）冷却过程中，控制冷却速度，避免材料因冷却过快而变形。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

（3）若发生火灾，立即启动灭火装置，并报警求助。

（4）若人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（5）记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）电气系统无过载、短路现象，电流、电压稳定。

（3）液压系统压力正常，无泄漏，动作协调。

（4）冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，流量充足。

（5）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（6）安全防护装置齐全，动作灵敏可靠。

2.常见故障现象：

（1）设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮磨损或紧固件松动。

（2）电气系统出现跳闸、过载，可能是线路短路或设备过载。

（3）液压系统压力异常，可能是泵或阀故障，或油路堵塞。

（4）冷却水温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

（5）传动装置出现卡滞，可能是润滑不良或齿轮磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、电气系统、液压系统等。

（2）使用仪表监测电流、电压、温度、压力等参数。

（3）利用声光报警系统，及时发现设备异常情况。

（4）建立设备维护保养记录，分析设备运行状态，预测潜在故障。

（5）对关键部件实施定期更换或保养，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动。

（2）监测电气系统电流、电压是否稳定，无过载现象。

（3）检查液压系统压力是否在正常范围内，动作是否协调。

（4）监控冷却系统温度和流量，确保冷却效果。

（5）测试传动装置的运行状态，检查齿轮和轴承的工作情况。

（6）检查安全防护装置是否灵敏可靠。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

（2）对电气系统进行校准，确保电流、电压稳定。

（3）对液压系统进行排空、清洗和润滑，确保系统畅通无阻。

（4）对冷却系