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公司金属玩具制作工安全操作规程

文件名称：公司金属玩具制作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有金属玩具制作工在生产过程中的安全操作。适用对象包括从事金属玩具制作的员工和管理人员。规程旨在确保生产过程中的人员安全，预防事故发生。基本规定：1.操作前必须进行安全培训，掌握操作规程；2.严格遵守操作规程，不得擅自更改；3.保持工作场所整洁，确保通道畅通；4.配备必要的安全防护用品，正确使用；5.定期检查设备，及时排除隐患。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作服：穿戴符合国家标准的工作服，确保袖口、领口等部位紧固，以防卷入机器。

b.安全帽：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

c.防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。

d.防尘口罩：长期从事金属加工的员工需佩戴防尘口罩，预防吸入有害粉尘。

e.防护手套：操作过程中佩戴防割手套，防止手部被金属边缘划伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备完好无损。

b.检查设备各部位螺丝、紧固件是否牢固，防止松动。

c.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

d.检查电源线路是否完好，无裸露部分。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否正常，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查作业区域通风情况，确保空气质量符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

d.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.检查紧急通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

f.确保设备摆放合理，便于操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常运行。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。

d.将原材料放入设备，启动设备进行加工。

e.监控设备运行状态，注意观察是否有异常情况出现。

f.加工完成后，关闭设备，取出成品，并进行初步检查。

g.关闭设备电源，清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于焊接等高温工序，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜。

b.焊接过程中，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

c.对于涂装工序，操作人员需穿戴防尘口罩和防护服，防止涂料吸入或皮肤接触。

d.涂装完成后，确保通风干燥，避免涂层受潮。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知设备维护人员进行检查和维修。

c.在设备维修期间，禁止其他人员操作该设备。

d.对于操作过程中出现的火花、烟雾等异常现象，立即撤离现场，并报告上级。

e.确认异常原因消除后，方可重新启动设备。

f.对所有异常工况的处理过程进行记录，作为日后改进和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电流、电压等电气参数在设备额定范围内。

c.设备温度正常，无过热现象。

d.润滑系统运行正常，油压、油温符合要求。

e.传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

f.气动系统压力稳定，供气充足。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为电源故障、机械故障或控制系统故障。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气设备过载。

d.机器出现漏油、漏气现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.加工产品质量下降，可能是设备精度降低或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有损伤或异常。

b.使用听诊器等工具，定期检查设备运行时的声音是否正常。

c.定期检查电气参数，确保电流、电压等在正常范围内。

d.使用温度计等工具，定期测量设备温度，确保无过热现象。

e.检查润滑系统，确保油压、油温符合要求，润滑良好。

f.定期检查传动带张紧度，调整至适当状态。

g.使用压力表等工具，定期检查气动系统压力，确保供气充足。

h.记录监测数据，分析设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统：检查电流