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公司晶片加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司晶片加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司晶片加工车间所有从事晶片加工操作人员。规程旨在确保员工在晶片加工过程中的职业健康和安全。所有操作人员必须遵守本规程，确保个人和他人安全，预防事故发生。规程包括晶片加工设备操作、个人防护装备使用、紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

c.防护手套应选择适合的操作类型，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴在正确位置，防止眼睛受到伤害。

e.防尘口罩需确保密封良好，避免粉尘进入呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、轴承、齿轮等。

c.检查设备电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损或异常。

d.检查设备液压系统，确保油路畅通、油压正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却液充足、冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

d.检查照明设备，确保作业区域光线充足，无死角。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急出口和消防设施，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备处于停止状态，关闭电源，穿戴好个人防护装备。

b.根据操作手册，逐一进行设备启动前的检查，确保设备安全。

c.启动设备，逐步增加速度，观察设备运行是否平稳。

d.将晶片放置于设备指定位置，启动加工程序。

e.监控加工过程，确保晶片加工质量符合要求。

f.加工完成后，停止设备，取出晶片，检查加工结果。

g.关闭设备，清理工作区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行高精度加工时，需调整设备参数，确保加工精度。

b.加工过程中，如需更换刀具或调整加工参数，需先停止设备，待设备完全停止后进行。

c.对于特殊晶片材料，需使用专门的加工工艺和设备，确保加工质量。

d.特殊工序完成后，需进行严格的检测，确保产品合格。

3.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，查找故障原因，采取相应的处理措施。

c.如无法自行处理，及时报告上级领导，请求专业人员协助。

d.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.处理完成后，对设备进行检查，排除故障隐患，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的振动，无明显的振动异常。

b.设备运行时噪音应在规定的范围内，无异常的尖叫声或嗡嗡声。

c.设备的冷却系统应保持恒定的温度，冷却液流量和压力应稳定。

d.设备的电气系统应显示正常的工作电压和电流值，无异常波动。

e.机器的传动系统应顺畅，无明显的卡滞或过热现象。

f.加工过程中，设备的移动速度、加速度和加工精度应符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备出现振动剧烈、不稳定，可能是因为设备安装不稳或存在松动部件。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

c.冷却系统温度异常升高，可能是冷却液不足、循环不畅或冷却器堵塞。

d.电气系统电压波动，可能是电源问题、线路故障或设备内部元件损坏。

e.传动系统出现卡滞，可能是润滑不良、齿轮磨损或异物进入。

f.加工精度下降，可能是设备调整不当、刀具磨损或晶片材料变化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用仪器设备（如温度计、振动分析仪等）对设备进行实时监测。

c.发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步检查和分析。

d.根据监测结果，判断故障原因，采取相应措施。

e.记录设备运行状态和故障情况，以便后续分析和预防。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备振动情况，确保在正常范围内，无异常波动。

b.监测设备噪音水平，确保符合安全标准，无异常响声。

c.检查冷却