液压专业系统设计的步骤大致步骤.docVIP

现代机械通常多是机械、电气、液压三者紧密联络和结合一个综合体，现代机械中，液压传动和机械传动、电气传动并列为三大传动形式，液压传动系统设计在现代机械设计工作中占相关键地位。所以，液压系统作为现代机械一个组成部分，液压系统设计要同主机总体设计同时进行。着手设计时，必需从实际情况出发，有机地结合多种传动形式，充足发挥液压传动优点，努力争取设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便液压传动系统。

一课程设计目标

《液压和气压传动》课程是工科机械类各专业全部开设一门关键课程。它既是一门理论课，也和生产实际有着亲密联络。为了学好这么一门关键课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学步骤，使学生理论联络实际，掌握液压传动系统设计技能和方

法。

液压传动课程设计目标关键有以下几点：

1、综合利用液压和气压传动课程及其它相关先修课程基础理论、生产实践和相关专业知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到深入巩固、加深提升和扩展，并掌握液压系统设计计算通常方法和步骤。

2、在设计实践中学习和掌握多种常见标准和非标准液压元件设计方法，尤其是各类标准元件选择标准和回路组合方法，培养机械制图、结构设计和工程运算等设计技能，提升学生分析和处理生产实际问题能力，为以后设计工作打下良好基础。

3、经过设计，学生应在计算、绘图、利用和熟悉相关技术资料（包含设计手册、产品样本、标准和规范）和进行估算方面得到实际训练。掌握和本设计相关资料查询和正确利用，熟练掌握其中相关技巧。

液压系统设计步骤并无严格次序，各步骤间往往要相互穿插进行。通常来说，液压系统设计步骤大致以下：

1、确定液压实施元件形式，明确设计要求，进行工况分析。

2、初定液压系统关键参数。

3、制订基础方案，确定液压系统原理图。

4、计算和选择液压元件。

5、验算液压系统性能。

6、绘制工作图和编写技术文件。

依据液压系统具体内容，上述设计步骤可能会有所不一样，下面对各步骤具体内容进行介绍。

二明确设计要求进行工况分析

设计要求是进行每项工程设计依据。在制订基础方案并深入着手液压系统各部分设计之前，必需把设计要求和和该设计内容相关其它方面了解清楚。

(1)主机概况：用途、性能、工艺步骤、作业环境、总体布局和对液压传动装置位置和空间尺寸要求等；

(2)主机对液压系统性能要求，具体包含：a液压系统要完成哪些动作，动作次序及相互联锁关系怎样；b液压驱动机构运动形式，运动速度；c各动作机构载荷大小及其性质；d对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面要求；e自动化程度、操作控制方法要求；f对效率、温升、成本等方面要求。

(3)液压系统工作环境要求，对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性要求；

在上述工作基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包含运动分析和动力分析，对复杂系统还需编制负载和动作循环图，由此了解实施元件负载和速度随时间改变规律，为确定系统及各实施元件参数提供依据。

以下对工况分析内容作具体介绍。

1、运动分析

主机实施元件按工艺要求运动情况，能够用位移循环图(L–t)，速度循环图(v–t)，

或速度和位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。

(1)位移循环图L–t

图2-1为液压机主液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞开启到返回原位时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。

图2–1位移循环图

(2)速度循环图v–t(或v–L)

图2–2速度循环图

工程中液压缸运动特点可归纳为三种类型。图2–2为三种类型液压缸v–t图，第一个图2–2中实线所表示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，最终匀减速运动到终点；第二种，液压缸在总行程前二分之一作匀加速运动，在另二分之一作匀减速运动，且加速度数值相等；第三种，液压缸在总行程一大半以上以较小加速度作匀加速运动，然后匀减速至行程终点。v–t图三条速度曲线，不仅清楚地表明了三种类型液压缸运动规律，也间接地表明了三种工况动力特征。

2、动力分析

动力分析，是研究机器在工作过程中，其实施机构受力情况，对液压系统而言，就是研究液压缸或液压马达负载情况。

(1)液压缸负载及负载循环图

A、液压缸负载力计算

工作机构作直线往复运动时，液压缸必需克服负载由六部分组成：

(2-1)

式中：Fc为切削阻力；Ff为摩擦阻力；Fi为惯性阻力；FG为重力；Fm为密封阻力；Fb为排油阻力。

?图2–3所表示一个以液压缸为实施元件液压系统计算简图。各相关参数已标注在图上，其中FW是作用在活塞杆上外部载荷。Fm是活塞和缸壁和活塞杆和导向套