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新建铁路隧道综合接地施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

为系统解决新建铁路隧道综合接地施工中存在的接地电阻超标、焊接质量缺陷、端子安装偏差等质量通病，明确各环节防治标准与技术措施，提升接地系统施工质量，保障铁路运营阶段电气设备安全稳定运行，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于新建铁路单线、双线隧道综合接地系统施工全过程，涵盖初期支护接地、仰拱及底板接地、二次衬砌接地、贯通地线敷设、接地端子安装等关键工序的质量通病防治，可作为施工技术交底、现场作业指导及质量检查的核心依据。

1.3编制依据

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2018)

《铁路综合接地系统》(通号(2016)9301)

《铁路防雷及接地工程技术规范》(TB10180-2016)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

新建铁路隧道工程施工图设计文件及专项施工方案

《新建铁路隧道综合接地施工关键工序操作手册》

1.4核心原则

预防为主：强化施工前技术准备与材料检验，从源头规避质量风险，将防治措施贯穿施工全流程。

精准治理：针对不同质量通病的成因，制定针对性强、可操作的技术措施，避免盲目处理。

标准统一：严格遵循现行规范及设计要求，明确质量控制指标，确保防治工作标准化、规范化。

闭环管理：建立质量通病排查、整改、复核的闭环机制，及时跟踪处理效果，防止问题复发。

二、接地系统基础质量通病及防治

2.1接地材料质量不达标

2.1.1问题表现

接地钢筋规格不足，实际直径小于设计要求（如设计Φ16实际使用Φ14），力学性能不满足HRB400E标准。

接地端子材质不纯，铜质端子含杂量高，导电性能差；不锈钢端子耐腐蚀性能不达标，短期内出现锈蚀。

贯通地线绝缘护套破损，铜芯氧化，截面积实测值小于35mm2，绝缘电阻低于100MΩ·km。

焊接材料型号不符，焊条与钢筋材质不匹配，导致焊缝强度不足。

2.1.2成因分析

材料采购环节管控不严，未对供应商资质进行审核，低价采购非标或劣质材料。

进场检验流于形式，未按规范要求进行见证取样检测，仅核对外观及出厂合格证。

材料存储不当，钢筋露天堆放未采取防雨防锈措施，贯通地线受挤压、暴晒导致护套破损。

技术人员对材料标准掌握不清晰，未明确各类材料的关键性能指标。

2.1.3防治措施

建立合格供应商名录，优先选择具有铁路工程供货经验的厂家，签订采购合同明确材料规格、性能及检测要求。

严格执行进场检验制度：

接地钢筋每60t为一批次，抽检力学性能及重量偏差，合格后方可使用。

接地端子每500个为一批次，检测导电率、耐腐蚀性能及尺寸精度。

贯通地线每10km为一批次，检测截面积、绝缘电阻及护套厚度，采用专用仪器进行导通测试。

规范材料存储管理：

搭建防雨防潮存储棚，钢筋分类码放，底部垫高30cm以上，表面涂刷防锈漆。

贯通地线盘装存放，避免挤压、弯折，存储环境温度控制在-20℃至40℃之间。

焊接材料单独存放于干燥通风的库房，焊条使用前按要求烘干并保温。

加强技术交底，明确各类材料的质量标准及验收要点，确保作业人员及质检员清晰掌握。

2.1.4治理方法

对已进场的不合格材料立即标识隔离，限期清退出场，建立不合格材料台账，追溯责任。

若不合格材料已部分使用，需拆除更换，重新选用合格材料施工，并对相关部位进行质量复核。

贯通地线绝缘护套轻微破损处，采用专用绝缘胶带缠绕修复；破损严重或铜芯氧化的，需截取破损段重新熔接或更换。

2.2接地电阻超标

2.2.1问题表现

综合接地系统接地电阻实测值大于1Ω，超出规范要求，部分富水或岩性较差段落甚至超过5Ω。

接地体之间导通电阻大于100mΩ，系统电气完整性差，存在断点或接触不良情况。

测试数据不稳定，不同时段、不同测试人员测得结果差异较大，数据可信度低。

2.2.2成因分析

接地体数量不足或布置不合理，未充分利用自然接地体，人工接地体间距过大。

焊接质量差，存在虚焊、漏焊、焊缝长度不足等问题，导致接地回路接触电阻增大。

地质条件影响，围岩为高阻性岩层（如花岗岩、石英岩）或干燥土层，接地体与大地接触不良。

富水地段接地体未做防腐处理，发生电化学腐蚀，截面减小导致电阻升高。

测试方法不规范，测试仪器未校准，电流极、电压极布置距离不符合要求。

2.2.3防治措施

优化接地体设计与布置：

优先利用隧道初期支护锚杆、钢拱架、钢筋网等自然接地体，确保各接地体可靠连接。

高阻地质段落，加密人工接地体间距至5m，接地体采用Φ22钢筋，长度延长至2m，增强与大地接触面积。

富水地层接地体采用热镀锌钢筋或涂刷两道环氧煤沥青防腐涂料，厚度不小于0.5mm。

强化焊接质量控制：

焊工必须持特种