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捞油操作规程

1适用范围

本操作规程适用于采油厂的油井常规捞油作业。

2参考文献

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

Q/SYLH0179-2020油井机动采油技术规范

SY/T5170石油天然气工业用钢丝绳

SY/T5587.9常规修井作业规程第9部分:换井口装置

SY5727井下作业安全规程

SY/T6081采油工程方案设计编写规范

SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系

SY/T6277硫化氢环境人身防护规范

SY/T6503-2016石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范

SY/T6610硫化氢环境井下作业场所作业安全规范

SY/T6666-2017石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法

Q/SY02553井下作业井控技术规范

Q/SY07285-2020压实钢丝绳

3操作步骤

3.1操作前检查

3.1.1检查捞油车、罐车的运行状况及车上设备、施工工具、防火防爆设施是否完好、齐全。,静电接地电阻小于10Ω,井口防油布不小于4㎡，工作台摆放在上风口距井口2m处，灭火器摆放在上风口距井口4m处。

3.1.2检查捞油井口及其配件是否齐全、安全，检查风向旗完好、有效。

3.1.3检查井场是否符合捞油施工条件，杜绝交叉作业。

3.2操作过程

3.2.1放置施工警示牌

将施工警示牌放在醒目位置，进行现场危害辨识和安全告知，签发施工检查表。

3.2.2测试硫化氢及可燃气体浓度

（1）进入含硫化氢区域正确佩戴硫化氢气体检测仪，测试时，缓慢打开阀门进行硫化氢含量测试，测试过程中，应一人测试一人监护。

（2）缓慢打开阀门进行可燃气体检测,施工条件应符合SY/T6610、SY/T6503要求,并按提捞井所分级别要求进行施工。

3.2.3井口测压、卸压

井口测压：使用合适量程压力表测试井口压力；井口卸压：可使用现场天然气回收装置，管线进站、进拉油罐或现场防污染处理等方式，进行卸压，卸压时应采取控制管线出口流速、安装接地线等防火防爆措施，消除火花、静电等不安全因素。

3.2.4摆车

（1）根据油井现场情况，合理指挥摆放捞油车和罐车位置，捞油车应置于井口的上风口，调整捞油车辆与井口对中，前置车车头距井口1.5-2.5m，后置车尾部距井口0.6-1.5m。车辆就位后放牢、靠实掩木，后置车千斤腿处于枕木中心线上，从主到次顺序调整千斤腿，车辆摆放平整、稳固，要求井口与支架（或井架）中心点偏差在可调整范围内，车辆定位，微调使井口对中。

（2）油罐车应置于下风口，防止捞油时天然气进入运转的捞油车进气口，造成捞油车失控；油罐车车头应冲着进井场路口，与捞油车成“I”或“T”字摆放，并与移动采油车及井口保持5m以上安全距离。

3.2.5安装井口

据捞油设计书要求，组装捞油抽子、配重，更换盘根；将井口控制器安装到井口上，上齐上全井口法兰螺栓并紧固。

3.2.6连接罐车管线

将罐车管线连接到井口控制器出油口上，用铜大锤砸紧。

3.2.7下放捞油抽子

（1）查看油井的日常捞深、液面、人工井底等数据，估算出油井的液面位置及捞深。

（2）将捞油车上设备挂到倒挡匀速下放捞油抽子，同时观察指深、指重表。

（3）下抽过程绳速应不大于6m/s,接近液面50m后或井下情况不清楚时，降低下放速度，速度不大于1m/s。

（4）当指重表读数明显减小判断到达液面深度，继续下放钢丝绳，速度不大于1m/s，防止钢丝绳打拧，观察指深表数据变化，捞油抽子下到施工设计预定深度，停止下放钢丝绳

3.2.8上提捞油抽子

（1）挂合上车离合器，准备上提操作。

（2）当捞油抽子下到预定深度后，缓慢上提，最初50m不大于1m/s；无异常后，提高上提速度，不大于6m/s；距井口100m，上提速度不大于1m/s；上提过程中,负荷应小于钢丝绳额定工作载荷的70%和移动采油车最大允许工作载荷。

（3）观察指深表数据，捞油抽子距井口20m时，上提速度不大于0.2m/s，保证液体缓慢进入罐车内，油罐车内液面空高不应低于40cm，观察罐车内液面高度，油罐车内液面空高不应低于40cm。施工条件应符合Q/SYLH0179-2020油井机动采油技术规范-7.2.5。

（4）上提过程应平稳操作,注意观察悬重变化,如遇悬重异常变大应立即停止上提,判断为遇卡后可通过反复缓慢上下活动等方式解卡后方可继续上提。

（5）重复3.2.7～3.2.8工序，直至井筒内液面降到预定深度。

（6）记录好捞油班报表。

3.3操作后检查

3.3.1观察钢丝绳记号