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公司粗纱工岗位标准化操作规程

文件名称：公司粗纱工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗纱工岗位的生产操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。规程要求所有粗纱工必须严格遵守，熟悉本规程内容，掌握操作技能，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在为员工提供安全、健康、高效的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，必须穿戴工作服、工作帽，并保持整洁。

b.根据工作需要，正确佩戴护目镜、防尘口罩、防尘耳塞等防护用品。

c.手套应选择适合的材质，以防止手部受伤或接触到有害物质。

d.禁止穿戴尖锐、破损的防护用品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，无异常振动、噪音或漏油现象。

b.确认设备启动、停止按钮、紧急停机装置等操作机构功能正常。

c.检查设备各传动部位是否有松动、磨损等情况。

d.确认设备冷却系统、润滑系统工作正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保作业区域照明充足，无阴影。

c.地面防滑，如有油污或水迹应及时清理。

d.保持工作环境空气流通，无有害气体或粉尘超标。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认所有人员已就位，穿戴好防护用品。

b.启动设备前，进行手动试车，确保设备各部件运行正常。

c.启动设备，调整至预定速度和张力。

d.监控设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

e.工作过程中，定期检查设备各部件，发现问题及时处理。

f.工作结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数。

b.调整设备张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致断纱。

c.设备出现异常时，应立即停机检查，不得强行继续操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，按紧急停机按钮。

b.分析故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员进行维修。

d.故障排除后，进行试车，确认设备恢复正常运行。

e.记录故障原因及处理过程，以便日后参考和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件温度正常，无过热现象。

c.设备运行速度稳定，符合设定参数。

d.纱线质量稳定，无断头、纠缠等异常。

e.电力消耗正常，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等引起。

b.设备噪音增大，可能因润滑不良、部件松动等导致。

c.设备运行速度不稳定，可能因传动带打滑、电机故障等造成。

d.纱线质量下降，可能因设备张力不当、设备磨损等引起。

e.电力消耗异常，可能因设备漏电、电路问题等造成。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用温度计等工具，定期检测设备关键部件的温度。

c.通过设备显示屏或监控仪表，实时监控设备运行参数。

d.记录设备运行数据，定期分析设备运行状况。

e.定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查纱线张力，确保其稳定在设定范围内。

b.监测设备振动和噪音水平，判断设备是否处于正常工作状态。

c.定期检查纱线质量，包括均匀度、断头率等指标。

d.使用测速仪等工具，验证设备运行速度是否符合要求。

e.检查设备润滑系统，确保油脂充足且无泄漏。

2.调整方法：

a.根据纱线张力测试结果，调整张力控制器，保持纱线张力稳定。

b.若发现设备振动或噪音异常，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

c.调整设备速度，确保运行速度与设定值一致。

d.若纱线质量不合格，调整设备相关参数，如梳理速度、压力等。

e.定期检查润滑系统，补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速运转时，注意设备冷却系统，防止过热。

b.在高负荷运行时，监控设备温度和电流，防止过载。

c.遇到紧急停机情况，立即停止设备，检查故障原因，并采取措施。

d.遇到设备异常时，首先断电，然后根据故障现象和维修手册进行排除。

e.在更换设备部件或进行大修后，重新进行设备试车和参数调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿