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文件类别：作业指导书文件编号：ZD8.2.1-01

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原材料检验规程

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章光纤 3

第二章油膏 5

第三章护套料 7

第四章PBT料 9

第五章加强件 11

第六章金属带 13

第七章油墨和涂料 15

第八章阻水材料 17

第九章印字材料 19

第十章辅助材料 21

第十一章包装材料 23

第一章光纤

一、目的

光纤（包括光纤、光纤带和不锈钢管光纤。在下文中通称为光纤）是光缆生产中最重要的原材料，为对它的检验加以控制，特制定本规程。光纤为关键物料。

二、职责

2.1物控部负责对光纤进厂前的外包装进行全部检查和判定；

2.2品质部负责对光纤的外包装和外观进行抽查和判定；对光纤的有效期进行检查；对光纤的数据进行检查、检验和判定；品质部负责对光纤主要性能指标进行测试。

三、检验程序

3.1所进光纤必须是合格分供方，除客户特定要求使用的光纤外。

3.2物控部对进厂前的光纤包装全部进行目测，有破损的以及不符合运输要求的应拒绝接收，除非是紧急材料。对于紧急材料，必须让运输方写出相关的损坏情况说明。

3.3检验过程中室温必须为22～28℃，相对湿度在75%以下，工作环境光亮清晰可见，亮度保证在500-900lux。

3.4品质部根据国标GB/T2828要求对来料的包装和外观状态、颜色、有效日期等进行抽样检查，核实有无质保书（测量数据），审查测量数据和相关文件。如果无质保书（测量数据），拒绝接收；如果发现不合格项，按《来料控制程序》执行。

3.5按盘数5%的比例进行抽测，抽测项目为：衰减（G.655测量1550nm窗口，其它测量双窗口）、点缺陷、不均匀性、长度、MFD、截止波长、色散、PMD、几何尺寸。对于不锈钢管光纤，还应测量不锈钢管的尺寸，并用手拉光纤外端，看是否能拉得出一点，抽检量为二盘/批。抽测结果填入《进厂光纤入库抽检报告》；如果发现不合格项，按《来料控制程序》执行。

3.6所检项目全部合格，判该批产品合格。若有不合格项，从同批出厂检验合格品中2倍量抽样进行复检，若仍有不合格项，判定该批产品不合格；若合格，则判该批产品合格。

3.7通过检查判定为合格后，可以办理入库。在按《进厂光纤（带）常规检验规程》的要求通过光纤的OTDR衰减和长度测试后，即可以进入生产线。

3.8每月一次，全部供应商所有不同品种牌号的光纤做一次RoHS测试，由品质部整理保存检测报告。

3.9检验员按《室内单芯、双芯、带缆用光纤检测标准》的规定挑选室内单芯、双芯、带缆用的光纤。

3.10紧急材料的处置

“紧急材料”指如退回该批材料、或者检验该批材料，均将会导致生产线停机的材料。具体判断依据由生产部根据生产情况确定。发生“紧急材料”情况时，由生产部填写《未检原材料使用申请表》或者由原材料检验员填写《来料检验报告单》报告上级领导，经总工程师批准后方可进入生产线使用。

3.11新光纤厂家和新光纤类型

对新采用的光纤，按《新材料试用程序表》要求的进行。

四、相关文件和记录

1.ZD8.2.1-04进厂光纤（带）常规检验规程

2.ZD8.2.1-05室内单芯、双芯、带缆用光纤检测标准

3.JL8.2.3-04进厂光纤入库抽检报告

4.JL8.2.3-01来料检验报告单

5.JL8.2.3-02未检原材料使用申请表

第二章油膏

一、目的

油膏，特别是纤膏是光缆生产中最重要的原材料，它与光纤紧密接触，直接影响光纤的寿命。为对其检验加以控制，特制定本规程。油膏为关键物料。

二、职责

2.1物控部负责对油膏的外包装和重量进行全部检查和判定；

2.2品质部负责对油膏的外包装和外观进行抽查和判定，对油膏的有效期进行检查，对油膏的数据进行检查、检验和判定，对油膏主要性能指标进行测试。

三、检验程序

3.1所进油膏必须是合格分供方，除客户特定要求使用的油膏外。

3.2物控部对进厂前的油膏包装全部进行目测，有破损的以及不符合运输要求的应拒绝接收，除非是紧急材料。对于紧急材料，必须让运输方写出相关的损坏情况说明。

3.3检验过程中室温必须为22～28℃，相对湿度在70%以下，工作环境光亮清晰可见，亮度保证在500